Электрод-инструмент Советский патент 1980 года по МПК B23P1/12 

форму, эквидистантную форме полости детали 7 до обработки. Это обеспечивает равномерный поток электролита через щели в начало обработки. Включают рабочий ток и производят обработку до углубления электрода-инструмента в деталь на величину, равную /2 высоты выпуклости детали (фиг. 2). Величина углубления в деталь определяется количеством полос в рабочей части электрода-инструмента.

После этого выключают рабочий ток и пропускают через полосу 2 ток от источника 8, нагревая ее и восстанавливая заданную ей форму, соответствующую промежуточной форме обрабатываемой поверхности. После восстановления формы отключают ток подогрева и, включив рабочий ток, производят дальнейнлую обработку детали.

При приближении к глубине, равной высоте выпуклой части полости детали, вновь выключают рабочий ток и нагревают током от источника 8 внутреннюю полосу 3 до восстановления заданной ей формы. После этого продолжают процесс обработки до конца.

Использование предлагаемого электродаинструмента позволит стабилизировать расход электролита в пределах 5-6%, повысить скорость углубления электрода при любой произвольной форме обрабатываемой поверхности детали в 8-10 раз, ликвидировать прижог детали и разрушение электрода-инструмента.

Формула изобретения

Электрод-инструмент для размерной электрохимической обработки полостей с переменной площадью сечения, включающий полый корпус со щелями для подачи электролита, отличающийся тем, что,с целью расщирения инструмента, а стабилизации гидродинамического режима, рабочая часть электрода-инструмента выполнена нз одной или несколькнх параллельных полос токопроводящих сплавов, обладающих эффектом памяти формы, причем в память сплавов предварительно задана требуемая форма полос, а к корпусу полосы прикреплены посредством серег.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 554125, кл. В 23Р 1/12, 1975.