Способ изготовления фотополимерных печатных форм и устройство для его осуществления Советский патент 1980 года по МПК B41N1/12 G03F7/10 

Устройство содержит лоток /, имеющий направляющие ребра для подачи негатива 2, Т1рапспортную ленту 3 и защитную пленку 4 из оптически прозрачных материалов, механизмы их подачи, состоящие из руло юв 5 и 5 и подающих вали1ков 7 и 8, рабочий стол 9, выполненный в виде желоба, имеющего отверстия для создания вакуума, ведущие и приемные валики 10-13, механизм 14 для подачи жидкого материала на защитную пленку 4, механизм подачи подложки 15 (на чертеже не показан), валики 16 и 17 для нрикатывания подложки 15 к слою жидкого материала через прозрачную ленту 18, стеклянную пластину 19, уложенную в паз рабочего стола 9 и изолированную от атмосферы по своему нижнему контуру, камеру 20, в Которой создается разрежение для прижима негатива 2, транспортной ленты 3 и защитной пленаш 4 к плоскости рабочего стола 9, блок экспонирования, состоящий из источников 21 и 22 актиничного света с соответствующими интенсивностями, блок управления, идгеющий выполненный в виде фотоэлемента датчик 23, который с помощью источника 24 света управляет работой механизмов подачи Ж1ИДКОГО материала и подложки при прохождении нетагива 2 над отверстием 25, рулонные тормоза 26 и 27, обеспечивающие постоянство скорости движения транспортной ленты 3 и защитной пленки 4, привод транспортной системы состоягщий из двигателя 28, редуктора 29, цепных передач 30 и 31 и зубчатой передачи 32, механизм 55 для очистки защитной пленки 4 от жидкого материала, приемники 34 и 35 отработанных негат1ивов и печатных форм, источники 36 актиничного света для отверждения остатков жидкого материала на защитной пленке 4, бункер 37 для сбора остатков отвержденного материала.

Приемные валики 12 и 13 посажены на валах с помощью фрикционов для компенсации Изменений частоты их вращения, возникающих вследствие увеличения диам-етров валиков в процессе намотки транспортной ленты 3 и защитной пленки 4. Для обратной перемотки транспортной ленты 3 и защитной пленки 4 валики рулонов 5 и могут быть снабжены ручным или механизированным приводом.

Устройство для изготовления фотополимерных форм работает следующим образом.

Оператор, включив систему транспортирования (при включенном отсосе из камеры 20), подводит с лотка / негатив 2 к подающим валикам 7 и 5. Негатив 2 захватывается ЭТИ1МИ валиками и далее проводится совместно с транспортной лентой 3 и защитной пленкой 4 через устройство. Защитная пленка 4, попадая на рабочий стол 9, за счет разрежения в камере 20 через систему отверстий, ограниченных

контуром ВСДЕ (см. фиг. 2), плотно прижимает транспортную ленту 3 с находящимся на ней негативом 2 к плоскости стеклянной пластины 19, образуя на всем пути движения ванну (см. фиг. 3).

При прохождении под механизмом 14 подачи жидкого материала эта ванна заполняется слоем ЭТ10ГО материала, к которому затем валиком 16 прикатывается подложка 15. Заполнение ванны жидким материалом начинается с момента, когда негатив 2 своим засвеченным участком (поля негатива) перекрывает отверстие 25, прерывая тем самым световой луч от источника

24 света к датчику 23. Датчик, не получив светового импульса, прекращает работу и сни.мает запрет на подачу команды в блоке управления работой механизмами подачи жидкого материала и подложки.

Заполнение ванны жидким материалом прекращается после того, как задняя кромка негатива 2 пройдет над отверстием 25. В этот же момент механиЗМ подачи подложки 15, получив команду от датчика 23,

осуществит резку материала подложки точно по размеру негатива и выключится. При дальнейшем движении слоя . жидкого материала совместно с негативом происходит его экспонирование источниками 21 и

22 актиничного света, при этом валиками 17 через прозрачную ленту 18 осуществляется прикатывание подложки 15 к слою жидкого материала. После экспонирования фотополимерная форма выводится через

ведущие валики 10 и // на стол приемника 35, а негатив 2, транспортируемый лентой 3 и защитной пленкой 4, освобождается и падает в приемник 34. Защитная пленка при намотке на приемный валик 13 очищается от остатков жидкого материала с помощью источника излучения и механизма 33.

Ос ществлеиие способа путем экспонирования слоя из жидких фотополимеризующихся материалов при его перемеще-ни1 совместно с HeraTHBiOM, защитной пленкой и подлол кой между рабочим столом и прикатными валиками и его реализации в устройстве, содержащем транспортную ленту из оптически прозрачного материала с подающими и принимающими валиками и установленную над рабочим столом, обеспечивает повышение точности роста формы.

Формула изобретения

1. Способ изготовления фотополимерных печатных форм, заключающийся в нанесении на негатив, размещенный на рабочем

столе, защитной пленки, слоя из жидкого фотополимеризующегося материала и подложки, выравнивании слоя прикатными валиками, экспонировании слоя, извлечении подложки со слоем, проявлении, сушки и задубливании ее пробельных элементов, о тличающийся тем, что, с целью повышения точности роста формы, при экспонировании слоя из жидких фотополимеризующихся материалов осуществляют его пере|мещение совместно с негативом, защитной пленкой и подложкой между рабочим столом и ирикатными валиками.

2. Устройство для осуществления способа по п. .1, содержащее механизм подачи негативов, рабочий стол, выполненный в виде желоба, имеющего отверстия для созДания вакуума,, установленные над рабочим столом механизмы подачи защитной пленк1И, жидкого материала к подложки, блок экспонирования с прикатными валиками, приемник печатных форм и блок управления, отличающееся тем, что оно имеет транспортную ленту с подающими и принимающими валиками, установленную над рабочим Столом, при этом транспортная лента выполнена из оптически прозрачного материала.