Устройство для перемотки и разделения сдублированного ленточного материала Советский патент 1980 года по МПК B65H17/00 B29H17/00 

1

Изобретение относится к устройствам для перемотки и разделения сдублиройайного ленточного материала.

Известно устройство для перемотки и разделения сдублированного ленточного материала, содержащее параллельно установленные приводные валы для оправок, бобины с материалом и средство обеспечений постоянной скорости перемотки материала l.

Недостатком известного устройства . является сложность его конструкции.

Цель изобретения - упрощение кок- , струкции.

Цель достигается тем, что средство для обеспечения постоянной скорости неремотки материала содержит систему иа трех шкивов, два из которых установлены на валах и связаны между собой гибкой лентой,: а третий - между ними, и две ленты, намота щые на один из крайних шкивов, конец одной из закреплен на другом крайнем шкиве, а конец другой ленты - на среднем шкиве, прйэтбм ОДИН йЭ крайних шкивов связай о средним шкивом бесконечной гибкой , толщина каждой ленты7нам 5танной на кр&йний шкиву соответствует толщине каждого сдублированного материала.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 схема расположения бобин с материалом и прокладкой, начало выдачи материала; на фиг. 3 - то же, окончание выдачи

10 материала; на фиг. 4 - схема расположения вспЬмогетвпьнь1х писйвов GйШ1ТЩ1У10ШИМИ прокладку к заготовку лентами, начало вьздачй материалов; на фиг. 5 то же, окончание вьвдачи материалов.

15

Устройство содержит корпус 1, в стенках которого .закреплены приводные валы 2 и 3 для оправок с размещенными наSMx/§oeiSiaMH 4 iT 5. Бобина 4

20 .предназначена для хранения материала6, например, корда с прокладкой 7, бобина 5 предназначена для приема прокладки 7 при вьщачб материала. Устройство имеет средство для обеспечения постоянной сксрости перемотки материала, которое содержит систему из трех шкивов 8-10. Шкивы 8 и 9 с габаритами, по диаметру соответствующими своим бобинам 4 и 5, установлены на валах 2 и 3, а шкив 10 установлен на оси 11 и раЬположен между шкивами 8 и 9. На шкивы 8-10 закатаны ленты 12 и 13. Лента 12 имитирует прокладку 7 (см. фиг. 4) и закатана в шкивы 8 и 9, а лента 13 имитирует материал 6 и закатана в шкивы ib и 8. Шкивы 8 и 9 связаны гибкой лентой 14, поверх ленты 12 проходящ через систему, неподвижных роликов 15 одного ПОДВ.ЮКНОГО на качаюшемся рычаге 16 ролика 17, служащего для выби рания излишка гибкой ленты 14. Рычаг 16 при помощи колеса 18 взаимодейству ет с валом 3 через ленту 12. Шкивы 9 и l6 связаны между собой гибкой лен . той 19. : .-; На конце вала 3 закреплена полумуфта 20 для поочередного соединения с .приводом закатки и раскатки бобин. Полу муфта 20 посредством привода 21 соединена с валом 22 средства для изготовления шин 23. . Рабстгает устр ойство следующим образом.. : Вал 3 посредством привода 21 получает вращение от вала 22 средст ва для изготовления шин 23. От вала через гиб кие ленты 14 и 19 вращение передает ся валу 2 и оси 11, на которых располо жень бобина 4 и шкивы 8 и 1О. С бобины 4 материал 6 подается к средству для изготовления шин 23, прокладка 7 перематывается на бобину 5, а с.Щки&а 8 лента 12 перематывается на шкив 9, лента 13 - на шкив 1О. При постоянной скорости вршцения , вала 22 материал 6 подаетс:я с постоян ной линейной скоростью. По мере перемотки материала 6 н прокладки 7 диаметр рулона на бобине 4 уменьшается, а диаметр рулона на бобине 5 увеличивается. Соответственно диаметр шкива 8 уменьшается, а диаметр шкивов 9 и 10 увеличивается. С увеличе1шем диаметра шкива 9 и уменьшением диаметра шкива 8 гибкая лента 14, воздействующая на валы 2 и 3 через рулоны лент 12 и 13,автоматически меряет передаточное отношение между валами 2 и 3, благодаря чему скорость перемещения материала б соответствует линейной скорости вращения вала 22. Колесо 18, взаимодействующее с увеличивающимся в диаметре шкивом 9, поднимает рычаг 16 и роликом 17, который выбирает излишки гибкой леигы 14, обеспечивает ей постоянное натяжение. После окончания перемотки пспумуфту 20 отводят от привода 21 и устройство передают на закатку. При закатке материала 6 привод закатки, соединяют с валом 3 через полумуфту 2 О и вращают вал 3 в обратную сторону. Действие механизмов устройства происходит аналогично описанному выше, но в обратном порядке, т.е. материал 6с прокладкой 7 закатываются в бобину 4, при этом лекгы 12 и 13 с шкивов 9 и 1О перематываются на шкив 8. формула изобретения Устройство для перемотки и разделения сдублированного ленточного материала, содержащее параллельно установленные приводные валы для оправок и бобины с материалом и средство дЛя обеспечения постоянной скорости перемотки материала, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, средство для обеспечения постоянной скорости перемотки материала содержит систему из трех шкивов, два из которых установлены на валах и связаны между собой гибкой: лентой, а третий между ними, и две ленты намотанные на один из крайних щкивов, конец одной из KOTOpbix закреплен на другом крайнем шкиве, а конец другой ленты аа среднем щкиве, при этом один из крайних шкивов связан с средним шкивом бесконечной гибкой лентой, а толщина каждой ленты, намотанной на крайний щкиВ; соответствует толщине каждого сдублированного материала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N9 440271, кл. В 29 Н 17/00, 1973 (прототип). &

.,..i:.

737333

57

Риг.З tpue.ff

VconSt V 10 13 (риг S