раме 6, приспособление для поддержания постоянной линейной скорости закаки в виде барабанов 7 и 8, соединенных между собой гибкой.связью 9.
На барабанах 7 и 8 смонтированы соответственно звездочки 10 и 11, соединенные цепной передачей 12 и 13 соответственно со звёздочками 14 и 15 установленньц ш на валах-2 и 3., Приспособленке для поддержания постоянной линейной скорости закатки снабжено приводным 16 и натяжным 17 шкивами. Шкив 16 снабжен полумуфтой 18 для соединения с приводом (на чертежах не показан).
Звездочки 10,11,14 и 15 имеют равнее число зубьев.
Отношение диаметров барабанов 7 и наибольшего (закатанного) к начальном соответствует отношению наибольшего диаметра закатанного рулона к начальному диаметру бобины. Количество слоев намотки гибкой связи 9 на барабане должно быть .равно числу намотанной на бобину прокладочной ленты 1.
Устройство работает следующим образом.
При установке устройства в позицию для приема (закатки в бобину) заготовок камер 19, полумуфта. 18 соединяется с соответствующей полумуфтой стационарного привода, установленного на месте закатки, имеющего электродвигатель с постоянным числом оборотов (на чертежах не показан). Такой привод имеется на раскаточном устройстве.
Заготовка камеры 19 подается на бобину 5 с постоянной скоростью. Бесконечная лента 20 получает вращение от щкива 16 и, взаимодействуя с гибкой связью 9, передает вращение на барабаны 7 и В, а они посредством звеДочек 10,11,14 и 15, цепной передачи 12 и 13 передают вращение бобинам
4 и 5. В результате это1-о прокладочная лента 1 перематывается с бобины 4 на бобину 5. Ввиду того, что отношение диаметров барабанов наибольшего (закатанного) к начальному соответствует отношению наибольшего закатанного рулона к начальному диаметру бобины и количество слоев намотки гибкой связи 9 на барабане равно числу слоев намотанной на бобину прокладочной ленты 1 линейная скорость закатки постоянна.
При раскатке заготовок камер 19 Вращение на приводной шкив 16 передается через полумуфту 18 в обратную сторону. Устройство просто в обслуживании и надежно в работе.
Формула изобретения
Устройство для приема; хранения и выдачи заготовок камер, содержащее параллельно расположенные, связанные между собой прокладочной лентой и установленные на валах бобины, смонтированные с возможностью вращения на раме, и приспособление для поддержания постоянной линейной скорости закатки в виде барабанов, кинематичеки связанных с бобинами и соединенны между собой гибкой связью, отличающее с я тем, что, с целью упрощения устройства, приспособление для поддержания постоянной линейной скорости закатки снабжено приводным и натяжным шкивами, огибаемыми бесконечной лентой, взаимодействующей о гибкой связью.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство СССР 422631, кл. В 29 Н-17/28, 1971.
2.Авторское свидетельство СССР 440271, кл., В 29 Н 17/00, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для приема, хранения и выдачи заготовок протекторов пневматических шин | 1973 |
|
SU440271A1 |
Устройство для перемотки и разделения сдублированного ленточного материала | 1977 |
|
SU737333A1 |
Агрегат для изготовления заготовок протекторов велосипедных покрышек | 1973 |
|
SU504667A1 |
Устройство для хранения и подачи заготовок протекторов | 1977 |
|
SU707824A1 |
УСТРОЙСТВО для НАМОТКИ и ХРАНЕНИЯ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1972 |
|
SU333809A1 |
Устройство для изготовления многослойных лент | 1976 |
|
SU677950A1 |
Устройство для изготовления обрезиненногоКОРдНОгО пОлОТНА | 1978 |
|
SU804510A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2026193C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ НАТЯЖЕНИЯ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА | 1981 |
|
SU1139688A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАПР'АВКИ ЭКСТРУДИРУЕМЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ТРУБ В ТЯНУЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1979 |
|
SU825321A1 |
Авторы
Даты
1978-03-05—Публикация
1976-09-22—Подача