Изобретение относится к устройствам для размотки ленточных материалов и может быть использовано для перемотки кинопленок или магнитных лент. Известны устройства для натяжения ленточного материала, содержащие направляющий ролик и тормозное устройство в виде барабана, на котором закрепляют бобину, с разматываемь1м материалом, фрикционную ленту и пружину 1. Недостатком данных устройств является то, что взаимодействие силы натяжения с пружиной, поджимающей тормозной барабан к фрикционной ленте, образует колебательный контур с обратной связью, дестабилизирующий натяжение перематываемого материала и приводящий к вибрациям его при больщих скоростях перемотки. Известно также устройство для размотки ленточного материала, содержащее нагрузочный рычаг, несущий паковкодержатель, тормозной шкив, жестко закрепленный на паковкодержателе, и расположенные с противоположных сторон паковкодержатёля направляющий ролик и тормозную колодку, установленную с возможностью контакта с тормозным щкивом 2J. Недостатком известного устройства является нестабильность натяжения материала, так как составляющая от силы натяжения направлена в сторону отрыва тормозного щкива от тормозной колодки и возрастает по мере уменьщения диаметра разматываемой паковки. Кроме того, имеется обратная связь, приводящая к автоколебательному процессу, что ведет к ухудщению качественных характеристик устройства. Целью изобретения является повышение стабильности натяжения разматываемого материала. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем нагруженный рычаг, несущий паковкодержатель, тормозной щкив, жестко закрепленный на паковкодержателе, и расположенные с противоположных сторон паковкодержатёля направляющий ролик и тормозную колодку, установленную с возможностью контакта с тормозным щкивом, направляющий ролик установлен так, что касательная, проведенная к направляющему ролику и паковкодержателю, проходит через ось поворота рычага, а точка схода материала расположена со стороны, противоположной тормозной колодке. На фиг. I представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Предлагаемое устройство содержит качающийся на оси 1 рычаг 2, с одной стороны которого подвижно укреплен паковкодержатель 3 с тормозным щкивом 4, а на другом конце - противовес 5. В статическом положении рычаг 3 тормозны.м щкивом 4 прижимается к тормозной колодке 6 силой, равной массе рычага 2 с паковкодержателем 3 и тормозным щкивом 4 и неуравновещенной противовесом 5. Разматываемый материал 7 устанавливается на паковкодержателе 3 и проходит через направляющий ролик 8. Величину натяжения разматываемого материала 7 регулируют перемещением противовеса 5. Устройство работает следующим образом. В процессе размотки паковки при уменьшении ее радиуса не возникает сила, отрывающая тормозной барабан от тормозной колодки, поскольку направление разматываемого из паковки материала совпадает с линией L, проходящей через центр качающегося рычага 2 и поверхность направляющего ролика 8, и в этом случае не возникает сил от натяжения, которые могли бы прижимать или отрывать тормозной щкив 4 от тормозной колодки 6. В устройстве это условие соблюдается тогда, когда диаметр сматываемого материала приближается к диаметру паковки. Давление на тормозной шкив возникает:1. От веса механизма, опирающегося на тормозную колодку. Величина этой состав- . ляющей PI регулируется противовесом и в процессе пере.мотки остается неизменной, т.е. PI const. 2.От веса разматываемой паковки. По мере уменьшения диаметра паковки эта составляющая стремится к нулю (, так ). 3.Or натяжения, возникающего в разматываемом ленточном материале. По мег Р уменьшения диаметра паковки эта составляющая (Tsinof) также стремится к R и ot.- 0. Условия равновесия механизма можно записать таким образом, что крутящий момент Т R должен быть равен тормозному моменту f -f Т- sin г f, т.е. -r-f (1) TR PsT-f + Т- sind Р Р где R - радиус рулона; - радиус тормозного барабана; Рр- вес рулона; f - коэффициент трения; Р, -вес механизма; Т -натяжение ленточного материала; Т-5тА составляющая сила, возникающая от натяжения и оказывающая давление на тормозную колодку в процессе размотки. Формулу (1 можно представить в следующем виде Tsind-r-f RRR Из формулы (2) видно, что при уменьшении Р натяж.ение Т от первой составляющей уменьщается, так как вес паковки убывает быстрее, чем радиус паковки, натяжение от второй составляющей также уменьщается так как угол с -О, натяжение от третьей составляющей возрастает, так как вес механизма остается в процессе перемотки неизменным. Эта составляющая регулируется противовесом. Предлагаемое устройство позволяет производить размотку ленточного материала с высокой стабильностью, что необходимо при работе автоматических устройств и перемоточных станков в химико-фотографической промыщленности.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для размотки нити | 1987 |
|
SU1509330A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ НИТИасшс©ю§ИАй 'пдтшнд^шн! тёи§ли©^?Д? | 1971 |
|
SU316627A1 |
Устройство для регулирования натяжения длинномерного материала | 1978 |
|
SU996310A1 |
Автоматизированный шпулярник для сновальных машин | 1983 |
|
SU1089185A1 |
Устройство для размотки нити | 1987 |
|
SU1505874A1 |
Устройство для регулирования натяжения разматываемого длинномерного материала | 1984 |
|
SU1194810A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2335447C2 |
Устройство для сматывания нити с паковки | 1980 |
|
SU994385A1 |
Устройство для стабилизации натяжения длинномерного материала при его размотке | 1983 |
|
SU1266825A1 |
УСТРОЙСТВО для НАМОТКИ ЛЕНТЫ НА ПАКОВКУ | 1971 |
|
SU295270A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее T-Sc/ioC нагруженный рычаг, несущий паковкодержатель, тормозной шкив, жестко закрепленный на паковкодержателе, и расположенные с противоположных сторон паковкодержателя направляющий ролик и тормозную колодку, установленную с возможностью контакта с тормозным шкивом, отличающееся тем, что, с целью повышения стабильности натяжения разматываемого материала, направляющий ролик установлен так, что касательная, проведенная к направляющему ролику и паковкодержателю, проходит через ось поворота рычага, а точка схода материала расположена со стороны, противоположной тормозной: колодке. (Л 00 о х ND Фиг.1
/////77
Ф(Аг.1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
УСТРОЙСТВО для НАТЯЖЕНИЯ | 0 |
|
SU376819A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке № 2989584/12, кл | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1983-09-23—Публикация
1981-02-03—Подача