Устройство для получения стеклянных шариков Советский патент 1980 года по МПК C03B19/10 

I

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для получения материалов, используемых при строительстве автомобильных дорог.

Известно устройство для получения стеклянных шариков, содержащее рьтор с режущими элементами и механизм регулирования положения ротора (по горизонтам) flj .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для изготовления стеклянных шариков, содержащее ротор с режущими элементами и механизм регулирования положения ротора (по горизонтали и вертикали) 2,

Существенными недостатками известных устройств являются нестабильность процесса резки струек расплавленно1О стекла, что приводит к значительному разбросу по размеру получаемых шариков, и невозможность изготовления шариков диаметром менее О,5 мм, так как

при вращении ротора создаваемый им воздушный вихрь отклоняет струйки рас- . плава от вертикального положения. При этом периодически изменяется положение точек встречи струек с кромкой режущего элемента и, следовательно, меняются размеры образующихся шариков, частицы расплава разлетаются пучком, сталкиваясь друг с другом, что приводит к образованию слипшихся и деформирован10ных шариков и затрудняет применение многоструйных питателей. Струйки расплава на пути от питателя до ротора охлаждаются тем интенсивнее, чем они тоньше. Поэтому при выработке стекло15шариков Maj;oro диаметра необходимо значительно перегревать расплав, в противном случае струйки успевак)т сильно охладиться до встречи их с ротором, вязкость расплава возрастает, процесс

20 резки струек прекращается, они начинакуг втягиваться ротором в волокна.

Цель, изобретения - повышение производительности процесса изготовления

ше{риков, улучшение их качества и обеспечение возможности получения шариков диаметром менее 0,5 мм.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено экраном, установленным под питателем с зазором над режущими элементами ротора, прячем целесообразно экран с торца, обращёнЙОГО к ротору выполнять BOfHyTblM в

виде части цилиндра с длиной дуги, превышающей длину дуги между кромками двух соседних режущих элеме:нтов ротора.

Для предотвращения охлаждения струек коротких стекол, экран может быть выполнен в виде замкнутой обогреваемой камеры.

На фиг. 1 представлено устройство общий вид; на фиг, 2 - экран, вариант выполнения;

Устройство состоит из питателя 1,

ротора 2, электродвигателя 3, стани1ЕЫ 4

С помощью механизма 5 ротор 2 с электродвигателем 3, установленные на платформе 6, могут перемещаться в горизонтальнбй плоскости относительно питателя 1. Между писателем 1 .иротором 2 установлен экран 7, примыкающий одййй концом к кромке режущих элементов 8, расположенных по периферии роТора. Длина экрана в направлении линии фронта отверстий 9 питателя равна или превышает расстояние между крайними от верстнями.

На фиг. 2 представлен экран 7, выполненный в виде камеры. В с1генках экрана 7 установлены электрические нагреватели 1 О. В передней стенке 11 нахоА дится окно 12.

Работает устройство следующим образом.

Струйки расплава 13 вытекают из отверстий 9 питателя 1 и, пройдя вдоль стнок экрана 7, попадают на ротор 2, приводимый во вращение электродвигателем 3.; .;

Стенки экрана обогреваются нагревателями 10, что значительно уменьшает интенсивность охлаждения струек расплава 13, текущих в канале, образованном стенками экрана. Поэтому создается возможность выработки коротких стекол.

Ротор 2 режущими элементами 8 разрезает струйки расплава на отдельные частицы. Зти частицы под действием инерционных сил движутся по касательной, проведенной через точку встречи струйки с описываемой кромкой режущего элемента окружностью. Отрезанные частицы

пролетают через окно 12 в передней стенке 11 экрана и во время полета под действием поверхностного натяжения приобретают сферическую форму и охлаждаются. Образовавшиеся готовые шарики собираются в бункер.

Для регулирования направления полета .частиц расплава можно изменять положение точки встречи струек с режущими элементами ротора и, следовательно, начальный угол наклона к горизонту траектории движения частиц, С этой целью платформа 6 вместе с ротором 2 перемещается с, помощью механизма 5 в горизонтальной плоскости перпендикулярно к оси вращения ротора.

Ротор с выступающими над его поверхностью релсущими элементами при вращении, подобно рабочему колесу вентилятора, создает сильный вихревой воздушный поток. Экран 7 отклоняет этот поток, направляя его по наружной поверхности стенок, и предохраняет тем самым струйки расплава 13 от воздействия потока.

Струйки текут вертикально;, не отклоняясь в сторону, и положение их точки встречи с рех щимиэлементами ротора сохраняется постоянным, Зго позволяет использовать многоструйные питатели, так как отрезанные от каждой из струек частицы расплава летят по своей стабильной траектории.

Экран препятствует также образованик воздушной подушки на поверхности ротора riosToiviy даже очейь тонкие струйки расплава попадают на режущие элементы и процесс резки струек протекает нормально,

С целью повышения эффективности действия экрана, задняя стенка его в месте примыкания к ротору имеет достаточную . ширину и перекрывает одновременно два или больше режущих элемента, уменьщая тем самым перетечки воздуха в зазоре между кромками указанных элементов и гхримыкающей к ним поверхностью стенки экрана.

Ф о р„м у л а изобретения

1. Устройство для получения стеклянных шариков, содержащее питатель с фильерами, ротор с режущими элементами и механизм для регулирования положения ротора, отлича ющеес я тем, что, с целью повыщения производительности, улучшения качества шариков

и обеспечения возможности получения шариков диаметром менее 0,5 мм, оно снабжено экраном, установленным под питателем с зазором над режущими элементами ротора.

2. Устройство по-п, 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности экрана, последний с торца, обращенного к ротору, выполнен вогнутым в виде части цилиндра, причем олина дуги его превышает длину дуги между кромками двух соседних режущих элементов ротора.

3. Устройство по h. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения выработки коротких стекол, акрай выполнен в виде обогреваемой камеры.

Источники инсЬоомации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Англии h3« 1163368, кл. С 1 М, 1967.

2.Авторское свидетельство СССР Ms 532573, кл. С ОЗ В 19/10, 1974 (прототип).

иг.г