Смазка для деформации тугоплавких металлов Советский патент 1980 года по МПК C10M1/12 

(54) СМАЗКА ДЛЯ ДЕФОРМАЦИИ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области производства полуфабрикатов методами обра ботки давлением и может §ыть использовано при теплой деформации труб, продуктов и профилей из труднодеформируемык тугоплавких металлов, например хрома и сплавов на его основе. Учитывая повышенную склонность хрома и его сплавов к налипанию на инст румерт при обработке давлением, требования к чиctoтe поверхности к точности геометрических размеров наиболее полно могут быть удовлетворены при использовании высокоэффективных смазок. Известны смазки для деформации труднодеформируемых и тугоплавких металлов на основе легкоплавких солей с наполнит лямй Щ , на основе минеральных масел или термостойких жидкостей, загущенных наполнителями, представляющие собой раз личные сорта графита или дисульфита молибдена 2. При применении 6 качестве смазки солевых растворов на изделии получаются трудноудаляемые пленки различной толщины, вследствие чего они пригодны только для черновой обработки. Применение минеральных масел с исйопьзованием в качестве наполнителя графига имеет следующие недостатки: 1)с повышением темпёрйтуры до 2О5°С его коэффициент трения возрастает приблизительно в 6 раз и восстанавливается до нормального (0,17 при 2ОС) при температурах, превышающих 425°С; 2)с повышением температуры возникает опасность науглероживания поверхностного слоя металла и связанного с этим его охрупчивания. Наиболее близкой к предлагаемой по составу ингредиентов является смазка, состоящая из касторового масла (35-60%), дисульфида молибдена (5-1О%), .рациколята лития (15-25%) и слюды (2О-ЗО%) Известная смазка в условиях обработки давлением хрома имеет ряд недостатйов:

1) нанесение известной смазки, обладающей высокой вязкостью, на внутренню поверхность труб малого диаметра, представляет значительные труднслти; 2) известная смазка имеет высокий коэффициент трения и недостаточную адгезию, что приводит к появлению на изделиях из хрома дефектов в виде рисок и задиров.

Целью предлагаемого изобретения является повышение стойкости инструмента и качества обрабатываемой поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что смазка для деформации тугоплавких металлов на основе касторового масла.

Касторовое масло

Дисульфид молибдена

Кристаллический йод

РйЦИКОЛЯТ ЛИТИЯ

Слюда Прокатку осуществляют на прокатном стане ХПТР 8/15. Эффективность деистВ1Ия смазки оценивают путек качественного анализа прохождения процесса прокатки, визуального контроля за ссэстоянием поверхности труб и оправок и количественной оценки величины осевых усили возникающих на ст рзкнё при 6т/элкиванйи трубы с оправки в момент подачи.

содержащая дисульфид молибдена, содержит дополнительно кристаллический йод при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Дисульфид молибдена10-20

Кристаллический йод.3-5

Касторовое маслоОстальное

Смазку готовят путем тщательного перемешивания составляющих компонентов.

Производилось техническое опробьша- ние смазки предлагаемого состава и сравнительная оценка ее эффективности при прокате труб из хрома. Для этого приготовлены смазки, приведенные в табл. 1.

Таблица

18 20 Осевые усилия и усилия срыва трубы с оправки, регистрируют месдозой стержневого типа с тензодатчиками сопротивления. Подключенной через усилитель6АНЧ-7М к шлейфовому осциллографу H-i05. Сведения об эффективности действия предложенной смазки приведены в табл. 2. Т а б л и ц а 2 573743 Приведенные данные свидетельствуют о высокой эффективности описанной смааки. Формула изобретения GMasKa для деформации тугоплавких металлов на основе касторового масла, содержащая дисульфид молибдена, о т - о личающаяся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и ка- чёства обрабатьшаемой поверхности, смазка дополнительно содержит кристаллячес524 кий йод при следующем соотношении компонентов, ввс.%: Дисульфид .молибдена.10-2 Э Кристаллический йод3-5 Кёсторощое маслоОстальное Источники информации, принятые АО внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство ССЬР № 335269, кл. С 10 М 3/22, 1970. ,2, Авторское свидетельство СССР N 308058, кл. С ЮМ 7/02, 1968. 3. Авторское свидетельство СССР № 201577,-кл, С 10 М 5/02, 1966 (прототип).