(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАЧИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПО ЗАДАННОМУ КОНТУРУ НА ШВЕЙНОЙ МАШИНЕ
1
Изобретение относится к швейной промышленности и,в частности, к устройствам для стачивания деталей по заданному контуру на швейной машине.
Известно устройство для стачивания деталей по заданному контуру на швейной ма- шине, содержашее кассету с прижимными пластинами, смонтированную на копире, связанном с приводом, прижимной ролик для пластин, установленный на подпружиненном рычаге, смонтированном на головке швейной машины и фиксатор для прижимных ю пластин 1.
Однако известное устройство не обеспечивает механизированную укладку деталей в кассету, прижим стачиваемых деталей разной толщины в результате нарушений параллельности прижимных пластин относительно основной пластины кассеты при их подъеме и опускании. Кроме того, отсутствуют средства для подачи и вывода деталей из. кассеты.
Цель изобретения - повышение произ- 20 водительности.
Эта цель достигается тем, что оно имеет средства для подачи деталей в кассету и вйвода из нее, смонтированные на раме швей
ной машины, а фиксатор для прижимных пластин состоит из подпружиненных роликов, каждый из которых смонтирован на соответствующей прижимной пластине, и направляющей с дугообразной выемкой для ролика, установленной на раме машины и расположенной над средствами для подачи и вывода деталей из кассеты.
Средство для подачи деталей в кассету состоит из лотка, ширина которого соответствует ширине обрабатываемых деталей. Средство для вывода стаченых деталей из кассеты состоит из пластинчатых толкателей с шороховатой поверхностью, установленных на внешней боковой стороне лотка. Диаметр фиксирующего подпружиненного ролика равен ширине дугообразной выемке направляющей, а его длина больше длины выемки.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - конструкция кассеты с копиром; на фиг. 3 - схема движения кассеты.
Устройство содержит швейную машину 1, кассету 2 с прижимными пластинами 3, смонтированную на зубчатом копире 4, связанного с приводом, состоящего из веущей шестерни 5, кинематически связаной с главным валом (не показано) швейной машины 1. Кассета 2 по центральнойчасти воей смонтирована на рычажном упоре 6. рижимной ролик 7 для пластин 3,установен на подпружиненном рычаге 8.
Кроме того, устройство содержит также фиксатор для прижимных пластин 3, состояший их подпружиненных роликов 9, кажый из которых смонтирован на соответствующей прижимной пластине 3 и направяющей 10 с дугообразной выемкой 11 для ролика 9, установленной на раме 12 машины 1. Основание 13 кассеты смонтировано по-, редством стоек 14 на зубчатом копире 4, оторый взаимодействует через ведущую шестерню 5 с направляюш.им роликом 15, установленным в кронштейне 16 рычажного упора б,.На основании 13 Жбсткб закреплена траверса 17 с пазами (не показано) для вертикальных направляющих 18, соединенных жестко с основанием 13 и установленных на пружинах 19, служащих для прижатия основания 13 к деталям 20. Для подачи стаченых деталей 20 устройство имеет средство для подачи, состоящее из лотка 21, ширина которого соответствует ширине обрабатываемых деталей 20. Для вывода стаченых деталей 20 из кассеты 2 устройство также имеет средство, состоящее из пластинчатых толкателей 22 с шороховатой поверхностью, например, игольчатой лентой (на чертеже не показано), установленных на внещней боковой стороне 23 лотка 21.
Направляющая 10 расположена над средствами для подачи и вывода деталей 20 из кассеты 2.
Диаметр фиксирующего подпружиненного ролика 9 равен щирине дугообразной выемки И направляющей 10, а длина Е ролика 9 больше длины Вг выемки И.
Устройство работает следующим образом
Обрабатываемая деталь 20 перемещается по лотку 21 по стрелке А в зону подачи. Кассета 2, вращаясь вокруг своей оси О поворота, попадает своей продольной осью 24 на линию Б-Б, ролик 9 совпадает с выемкой JI. Прижимная пластина 3 опускается на дети ль 20, прижимая последнюю между поверхностью лотка 21 и поверхностью с увеличенной шероховатостью пластины 3, причем основание 13 попадает под лоток 21 с минимальным зазором между нижней поверхностью лотка 21 и верхней поверхностью основания 13.
При дальнейшем прямолинейном движении кассеты 2 по стрелке В происходит захват детали 20 с лотка 21 за счет силы трения между деталью 20 и нижней поверхностью прижимной пластины 3, так как верхняя поверхность лотка 21 скользкая, то есть силы трения между нею и деталью 20 незначительные.
В момент ухода кассеты 2 от лотка при ее дальнейшем продвижении по стрелке В
Происходит прижатие детали 20 между прижимной пластиной 3 и основанием 13 под действием жесткости пружин 19 и стачивание прямолинейного участка детали 20. С момента совпадения точки Г (на фиг. 3
с осью О поворота кассеты 2 происходит поворот кассеты по стрелке Д с одновременной резкой ниток (не показано) в зоне Р и соединяющей две детали (механизм резки не указан) и стачиванием, криволинейного участка детали 20.
При повороте ОТ0° до 90° кассета 2 закрыта. При повороте от 90° до 180° ролик 9, взаимодействуя с направляющей 10, открывает кассету 2, обработанная деталь 20, прикасаясь к толкателям 22 выталкивается в сборник (не пЪказано) обработанных деталей 20 и кассета 2 готова для захвата следующей детали 20.
Цикл непрерывно повторяется.
Формула изобретения
0 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство для подачи деталей в кассету состоит из лотка, ширина которого соответствует щирине обрабатываемых деталей. .
0 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что диаметр подпружиненного ролика фиксатора равен ширине дугообразной выемке направляющей, а его длина больше длины выемки.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 412327, кл. D 05 В 21/00, 1972.:
737531
i
737531
