Устройство для перемещения стачиваемых деталей на швейной машине Советский патент 1983 года по МПК D05B27/12 D05B21/00 

Изобретение относится к машинам швейного произвоаства, в частности к швейным машинам для стачивания дета лей из труднотранспортируемых материалов по криволинейному контуру в швейной обувной и кожевенно-галантерейной отраслях легкой промьпиленности при произ водстве товаров технического и широкого назначения. Известно устройство для перемещения стачиваемых деталей на швейной машине содержащее кассету для закрепления де талей, установленную на копире центроидного типа, н аружньй контур которого эквидистантен контуру обрабатываемой детали, подпружиненный ролик, контактирующий с внутренним контуром копира, ведущий, орган, констактирующий с внешним контуром копира и кинематически связанный с главным валом машины, а также приспособление для регулирования йвпины стежка, причем устройство имеет средство для дискретного перемещения ведущего органа, кинематически связанное с приспособлением длины стежка и с механизмом иглы, а ведущий орган выпо нен в виде обгонной муфты, на корпусе которой выполнены зубья, контактирутощие с внешним контуром копира С1 . В этом устройстве имеется большое количество кинематических пар, что отри цательно сказывается на эффективности работы и экономичности. Кроме того, наличие кассеты создает дополнительные трудности при выполнении процессов съема и укладки изделия и приводит к повь шенным нагрузкам на приводные механиз мы. Известно также устройство для перемещения стачиваемых деталей на швейно машине, содержащее верхний и нижний транспортирующие ролики, смойтированнью на горизонтальных осях в обсймах, нижняя из которых кинематически связан с программоносителем швейной машины 12 Недостатками известного устройства являются невозможность его использования для настрачивания эмблем и т.п. деталей, необходимость применения дополнительного источника и усилителя энер гии, невозмо51шость обработки деталей из воздухопроницаемых материалов, боль шое количество кинематических пар и сложность установки стачиваемых деталей под иглу швейной машины и следя- шее сопло. Цель изобретения - расширение техно логических возможностей. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для перемещения стачиваемых деталей на швейной мащине, содержащем верхний и нижний транспортирующие ролики, смонтированные на горизонтальных осях в обоймах, нижняя из которых кинематически связана с программоносителем, последний выполнен в виде копира, причем нижняя обойма кинематически связана с копиром посредством зубчатой передачи, а нижний ролик соединен с главным валом при помощи обгонной муфты, кроме того, копир имеет привод- нукн шестерню, связанную с обгонной муфтой, при этом верхняя обойма подпружинена и шарнирно связана с лапкой швейной машины. Каждая из обойм связана с осью соорветствующего транспортирующего ролика. На фиг. 1 показана кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - блок-схема устройства; на фиг. 3 - система координат для пояснения принципа работы. Устройство состоит из нижнего ролика 1, верхнего ролика 2, обгонной муфты 3, кривощипно- коромыслового механизма, содержащего кривощип (эксцент рик) 4, щатун 5, заднее коромысло 6, вал 7 подачи, переднее коромысло 8, шатун 9 и ведущее звено. 10 обгонной муфты. Корпус обгонной муфты упортыми винтами 11 закреплен на вертикальном валу 12, который врашается в двух втул- . ках. Верхняя втулка 13 запрессована в обойму 14 нижнего приводного ролика. Нижняя втулка 15 запрессована в кронштейне корпуса, соединенного с промстолом машины. На нижнем конце вала 12 крепится цилиндрическая шестерня 16, входящая в згщепление с шестерней 17, закрепленной на подвижном копиржом диске 18, которьй при помощи шарниртого винта 19 установлен в корпусе. На верхнем конце вала 12 закреплена коническая щечзтерня 2О с круговыми зубьями, по которым может об;сатьшаться шестеруня 21, закрепленная на левом конце вапука 22 обоймы 14. На правом конце, валика 22 закреплена шестерня 23, образующая цилиндрическую пару с шестерней 24, закрепленной на параллельном валике 25. Валик 25 врашается в двух втулках 26 и 27, запрессованных в обойму 14 нижнего приводного ролика 1, жестко закрепленном на этом валике. Кинематическая цепь для поворота нижнего приводного ролика 1 выполнена следующим образом. В паа копирного диска 18 вставлен ролик 28, шарнирно соединенный с рычагом 29, закрепленным на нижнем конце вертикального вала 3Of На верхнем конц вала 30. закреплен зубчатый сектор 31, входящий в зацепление с шестерней 32, жестко посаженной на втулку 13 обоЯ .. . К стержню 33 прижимной лапки крепится поводок 34, который образует с одной стюроны поступательную кинематическую чпару, а с другой вращательную кинематическую пару со стержнем 35 обоймы 36 верхнего ролика 2, закрепленного Hai валике 37, Последний вращар| ется во втулках 38 и 39. На верхнем конце стержня 35 имеется регулировочный винт 4О и пружина 41, образующие средство для регулирования усилия при«жима верхнего рсэлшса 2 к нижнему приводному ролику 1. Прижимная лапка имеет регулировочную гайку 42 и пружину 43. Подъем прижимной лапки осушесвляется эксцентриком 44, получающим движение от электромагнита 45. Рабочие механизмы швейной машины 46 (фиг. 2) получают движение от привода 47, кото- рый также кинематически связан с обгон Hcsft муфтой 3. При этом обгонная муфта 3, подвижнь1й копир 18 и приводной ролик 1 образуют замкнутую кинемати- ческую цепь. На фиг. 3 одинарными стре ками обо;91ачены направления дискретных поворотов нижнего приводного и верхнего роликов двигателя ткани, при этом вокруг вертикальной оси 2 поворот происходит в обоих направлениях, а вокруг оси Y- в направлении подачи материала по часовой стрелке. Двойными стрелками показано направление перемещения стачиваемых деталей, зажатого между роликами 1 и 2. Устройство работает следующим образом. Детали, предназначенные для стачивания по к жтуру, укладьшаются вручную на поверхности промстола и край дета-, лей заводится .между роликами 1 и 2 после подъема эксцентриком 44 прижим1НОЙ лапки. На .промстоле имеются предварительно нанесенные на его поверхно1014 сти установочнь1е метки (не показаны). Затем опускаются прижимная лапка и верхний ролик 2, после чего полуавтомат включается в работу. Посредством криво- шипно-коромыслового механизма получает движение обгонная муфта 3, которая передает прерьтистое движение в одном направлении по кинематической цепи 12, 2О, 21, 22, 23, 24 и 25 на нижний приводнсй ролик 1, на котором, будучи прижатым веркним роликом 2, край стачиваемых деталей начинает перемещаться в направлении двойной стрелки по оси X (фиг. 3). Кроме того, обгонная муфта 3 одно- . временно передает движение копириому диску 18, который смещает ролик 28 и по кинематической цепи 29, ЗО, 31,, , 32, 13, 14, 26, 27 в 25 поворачивает обойму 14 и нижний приводной ролик 1 вокруг вертикального вала 12 в одну и другую сторону на требуемый угол. В том же направлении и на тот же угол повернется обойма 36 с верхним роликом 2, а край стачиваемых деталей сместится по оси Y (фиг. 3) вправо или влево, когда игла будет находиться вне материала. Сложение указанных движений по взаимно перпендикулярным осям обеспечивает перемещение деталей по требуемому контуру. Для перехода к обработке другого контура необходимо изменить кривизну паза подвижного копира. Устройство может устанавливаться кик перед иглой кшшины, так и сзади иглы. В первом случае оно рабо-гает совместно с типовым реечным двигателем материа- ла, во втором реечный двигатель отсутствует. Так как ролики 1 и 2 располагаются за иглой машины и за счет болыие го усилия прижима, создаваемого винтом 4О и пружиной 41 по сравнению с усилием прижима, которое создается гай- кой 42 и пружткЛ 43, перемешение ма- . териала происходит за счет протаскивав ния сжатого роликами края стачиваемых деталей под прижимной лапкой. Устрсйство может быть привязано в виде отдельной приставки к швейным ма шинам общего назначения, что позволяет , сократить ручные приемы работы швеимотористки, повысить качество выполняемых операций и расширить технологические возможности обычных швейных машин.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРВМБЩВНЙЯ СТАЧИВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ НА ШВЕЙНОЙ МАШИНЕ, содержащее верхний и нижний транспортирующие ролики, смонтированньш на горизонталшых осях в обоймах, нижняя из которых ки нематически связана с программоносителем, отличаюшееся тем, что, с целью расширения технологических воэ лояшбстей, программоноситель выполнен в вице копира, а нижняя обойма кинематически связана с копиром посреас1ъом зубчатой передачи, причем нижний ролик посредством обгонной муфты соединен с главным валом швейной машины, а копир имеет приводную шестерню, связанную с обгонной муфтой, прт этом верхняя обойма подпружинена н шарнирно связана с лапкой швейной машины. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч. а - о щ е е с я тем, что. каждая из обойм S связана с осью соответствующего трай- спортируюшего ролика.