Устройство для ультразвукового контроля плоских изделий Советский патент 1980 года по МПК G01N29/04 

Описание патента на изобретение SU737827A1

1

Устройство относится к технике .ультразвукового контроля и может быть использовано для ультразвукового контроля плит и листов с дальнейшей об- работкой результатов контроля на ЭВМ.

; Известно устройство для ультразвукового контроля плоских изделий, содержащее установочно-подвижный в вертикальном направлении акустический Ю блок с рядом акустических головок и электрически связанный с ним регистратор, рольганг для перемещения изделий и самоходную тележку для центрирования изделия под акустическим 15 блоком 1 ..

Недостатком известного устройства является малая надежность-и точность контроля.

Целью изобретения является повы- 20 шение надежности контроля.

Это достигается тем, что рольганг выполнен двухдорожечным с расстоянием между дорожками, достаточным для про-25 хода между ними отола тележки, стол тележки выполнен устаиовочно-подвижным в вертикальном направлении, акустический блоквыполнен с возможностью возвратно-поступательного перемеие- 30

НИН в нап равлении, перпендикулярном к перемещению рольганга.

Кроме того, с целью повышения точности контроля, оно снабжено блоком координатных меток, электрически связанным с регистратором.

На чертеже показано описанное устройство, разрез.

Устройство для ультразвукового контроля плоских изделий содержит установочно-подвижный в вертикальном направлении акустический блок 1 с рядом акустических головок 2 и электрически связанный с ним регистратор (на чертеже не показан), рольганг 3 для перемещений изделий 4 и самоходную тележку 5 для центрирования изделия под акустическим блоком 1,рольганг 3 выполнен двухдорожечным с расстоянием между дорожками, достаточным для прохода между ними стола 6 тележки 5, который выполнен установочно-подвижным в вертикзшьном направлении, акустический блок 1 выполнен с возможностью возвратно-поступательНого перемещения и перпендикулярном направлении к перемещению рольганга блок 7 координатных меток, электрически связанный с регистратором (на чертеже не показан), опорные ролики 8 акустического блока 1, привод 9 тележки 5, привод 10 перемещения акустического блока 1, направляющие 11 и пружины 12 ориентирования акустического блока 1. Устройство работает следующим образом. Изделия 4, подлежащие контролю, п рольгангу поточной технологической линии (на чертеже не показано) транс портируются на рольганг 3, который, переместив изделие до акустических головок 2, выключается от концевого выключателя (на чертеже не показан). Затем изделие 4 центрируется отно сительно продольной оси устройства и поднимается над рольгангом 3 столом Блок 7 координатных меток устанав ливается на расстоянии 40-50 мм от Продольного края изделия 4 на высоте 10-20 мм от его поверхности « на.носит метку. Затем блок 7 отводится в направлёййй, противоположном движению издё-пия, на расстояние, достаточное дл прохода крайней головки 2. Акустичес кий блок 1 с акустическими головками 2 опускается на изделие 4. Акусти ческая головка 2 (крайняя) устйнавли вается над меткой, полученной на поверхности изделия 4 от блока 7 координатных меток. Включается насос подачи воды (на чертеже не показан) под акустически(е головки 2 и приводы9 и 10. Тележка 5, перемещаясь посредством привода 9 по направляющим 11, транспортирует изделие 4, а акустический блок 1 с акустическими головками 2, совершая вбзвратно-поступательноё движение поперек издеЛия, контролирует его. При этом блок 7 координатных меток периодически наносит метки, образуя линию у края изделия. Во время движения изделия 4 опорные ролики 8 акустического блока 1 контактируют с ним. Если же изделие 4 имеет уклон, тЬгда пружины 12 прижимают опорнае ролики 8 к его поверхности, следовательно, акустический блок 1 с акусти ческими головками 2 занимает паралЯёльйое положение относительно повер ности изделия.4 с постоянным расстоя ние Между акустическими головками и поверхностью изделия, что необходимо при определении глубины залегания дефектов в изделии. После прохода изделия 4 под акустическим блоком 1 приводы 9 и 10 выключаются, стол 6 тележки 5 опускается, оставляя проконтролированноеизделие на рольганге 3 для транспортирования его на склад готовой продукции. Затем самоходная тележка 5 с опущенным столом 6 и перечисленные механизмы возвращаются в исходное положение и работа устройства повторяется. Изобретение позволяет повысить качество контроля за счет отсчета координат расположения дефектов от постоянно нанесенной точки и линии. Неизменности первоначального положения изделия при контроле, перпендикулярности угла ввода ультразвуковых колебаний и постоянного расстояния Между искательными головками и пове)хностью изделия. Формула изобретения 1.Устройство для ультразвукового контроля плоских изделий, содержащее установочно-подвижный в вертикальном направлении акустический блок с рядом акустических головок и электрически связанный с ним регистратор, ррльганг для перемещения изделий и самоходную тележку для центрирования изделия под акустическим блоком, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности контг ля, рольганг выполнен двухдорожечным с расстоянием межДу дорожками, достаточным для прохода между ними стола тележки, стол тележки выполнен установочно-подвижным в вертикальном направлении, акустический блок выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещейия в направлении, перпендикулярном к перемещению рольганга. . , 2.Устройство по п. 1, отличаю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено блоком координатных меток, электрически связанным с регистратором. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 180394, кл. G 01 N 29/04, 1966 (прототип).

Похожие патенты SU737827A1

название год авторы номер документа
Способ контроля профиля зуба зубчатых колес и устройство для его осуществления 1980
  • Армин Штерки
  • Герд Роберт Зоммер
  • Вальтер Негели
SU1145938A3
МНОГОКАНАЛЬНЫЙ МАГНИТНЫЙ СЕЙСМИЧЕСКИЙ 1968
SU208289A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ РЕЛЬСОВ 2006
  • Грибов Виталий Анатольевич
RU2331066C1
Устройство для регистрации и измерения прямолинейности перемещения тележки подачи бревен ленточнопильного станка 1980
  • Веселков Виктор Иванович
  • Рыльщиков Владимир Викторович
  • Мильченко Иван Васильевич
SU939942A1
Измерительный модуль дефектоскопа и его следящее шасси 2022
  • Кашин Алексей Михайлович
RU2778492C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ЭКСПЛУАТАЦИИ НАРЕЗНЫХ НЕФТЕГАЗОПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБ И КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2006
  • Калинин Олег Борисович
  • Чебанов Вадим Борисович
  • Родзянко Евгений Дмитриевич
RU2312201C1
Устройство для измерения размеров деталей 1986
  • Бансявичюс Рамутис Юозович
  • Буда Антанас Витаутас Антанович
  • Винцявичюс Жильвинас Витаутович
  • Микуцкис Юргис-Рингаудас Юозович
SU1397729A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ РЕЛЬСОВ 2001
  • Белоусов Н.А.
  • Бершадская Т.Н.
  • Бовдей В.А.
  • Кротов Н.А.
  • Марков А.А.
  • Чернышов Е.Э.
RU2184372C1
Установка для сварки под флюсом 1977
  • Глазков Анатолий Иванович
  • Давыдов Вячеслав Павлович
  • Дорогов Василий Михайлович
  • Ковалев Георгий Фролович
SU745627A1
Устройство для контроля прямолинейности направляющих рельсов 1987
  • Пышкин Валерий Николаевич
  • Юрлов Виктор Иванович
  • Пузырев Вячеслав Васильевич
  • Пуртов Анатолий Владимирович
SU1482844A1

Иллюстрации к изобретению SU 737 827 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для ультразвукового контроля плоских изделий

Формула изобретения SU 737 827 A1

SU 737 827 A1

Авторы

Фильченков Анатолий Николаевич

Селезнев Иван Васильевич

Даты

1980-05-30Публикация

1977-12-23Подача