Штамп для раздачи и калибровки обечаек растяжением Советский патент 1980 года по МПК B21D25/00 

Описание патента на изобретение SU738717A1

// v. : ;;

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к штампам для раздачи и калибровки обечаек растяжением.

Известен штамп для правки кольцевых заготовок растяжением, содержащий подвижную плиту, несущую опорную плиту с радиальными пазами, в которых расположены хвостовики раздвижных секций, взаимодействующих с установленньга по оси штампа конусным пуансоном 1.

Недостатком этого штампа является низкое качество изделий, обусловленное, наличием неплоскостности кольцевых заготовок вследствие того, что пуансон жестко закреплен на верхней плите, а раздвижные секции, кроме радиального перемещения относительно опорной плиты, имеют осевое. Следовательно, отдельные секции под действием сил, возникающих в процессе упруго-пластической деформации, приподнимаются вертикально вверх, образуя неплоскость деформируемых заготовок.

Целью изобретения является повышение качества изделий.

Указанная цель достигается тем, что пуансон связан с подвижной плитой с возможностью осевого перемещения, в опорной плите выполнено сквозное осевое отверстие, а высота хвостовиков раздвижных секций соответствует высоте пазов опорной плиты.

На фиг. 1 изображен штамп в продоль... ном разрезе (справа от оси изббражен

5 щтамп в исходном положении, слева - в

концевом положении); на фиг. 2 - разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б

на фиг. 2.

Штамп содержит подвижную плиту 1, несущую опорную плиту .2 с радиальными 10 пазами 3, в которых расположены пружины 4 и хвостовики 5 раздвижных секций 6, взаимодействующих с установленным по оси штампа конуснымпуансоном 7, связанным болтами с подвижной плитой с возможностью осевого перемещения в сквозном осе15вом отверстии опорной плиты с помощью толкателя 8, расположенного в верхней плите, неподвижную плиту 9, в которой смонтированаматрица 10 и выталкиватель 11.

Штамп работает следующим образом.

Обечайку 12 устанавливают на вытал20киватель 11, расположенный в исходном положении заподлицо с верхней плоскостью плиты 9. При ходе ползуна пресса (на черfeжe не показан) вниз подвижная плита 1

С плитой 2, секциями 5 и пуансоном 7 также опускаются так, что секции 5 входят внутрь обечайки 12 и утапливают выталкиватель 11. Раздача и калибровка обечайки 12 начнется с того момента, когда торец пуансона 7, расположенный ниже торцов секций 6, коснется неподвижной плиты 9, и раздвижные секции 6 наклонными плоскостями начнут скользить по наклонным плоскостям конусного пуансона 7 и перемешаться в радиальном направлении по пазам 3 опорной плиты 2. Вертикальное же перемещение секций 6 относительно плиты 2 исключено вследствие того, что высота j BOCTOBHKOB 5 секций 6 соответствует высоте пазов 3 плиты 2. Процесс деформирований оканчивается в тот момент, когда торцы секций 6 также коснутся плиты 9.

При ходе ползуна вверх секции б поднимаются и под действием пружин 4 перемещаются в радиальном направлении к оси щтампа, уменьшая свой диаметр, и откалиброванная обечайка 2 снимается с секций 6. При заклинивании секций 6 пуансоном 7 толкатель 9 перемещает пуансон 7 в крайнее нижнее положение, после чего пружины 4 смещают секции б к оси щтампа. Таким образом, использование данного щтампа для раздачи и калибровки обечаек исключает их неплоскостность, что повыщает точность изготовления;

Формула изобретения

Штамп для раздачи и калибровки обечаек растяжением, содержащий подвижную плиту, несущую опорную плиту с радиальными пазами, в которых расположены хвосто вики раздвижных секций, взаимодействующих с установленным по оси щтампа конусным пуансоном, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества изделий, пуансон связан с подвижной плитой с возможностью осевого перемещения, в опорной плите выполнено сквозное осевое отверстие, а высота хвостовиков раздвижных секций соответствует высоте пазов опорной плиты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 499009, кл. В 21 D 25/00, 1974 (прототип).

Похожие патенты SU738717A1

название год авторы номер документа
Штамп для двухпереходной вытяжки 1982
  • Гринбаум Жан Овшиевич
SU1053929A1
Устройство для раздачи трубчатых заготовок 1982
  • Чумадин Анатолий Семенович
  • Ершов Владислав Иванович
  • Глазков Виктор Иванович
SU1063511A1
ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК 1991
  • Шитов В.А.
RU2083307C1
Комбинированный штамп для изготовления деталей из листовых заготовок 1982
  • Чечулин Петр Николаевич
SU1055564A1
Штамп для отбортовки 1985
  • Киконкова Татьяна Юрьевна
  • Почепко Владимир Викторович
SU1269884A1
Штамп для радиальной калибровки изделий 1989
  • Андреев Георгий Васильевич
  • Харченко Владимир Васильевич
  • Лободаева Ольга Владимировна
SU1706777A2
Штамп для обжима трубчатых заготовок 1986
  • Фоменко Георгий Пантелеевич
  • Аверкиев Александр Юрьевич
  • Шульга Сергей Анатольевич
  • Ильченко Михаил Александрович
  • Гурин Семен Григорьевич
  • Караханов Леонид Викторович
SU1388153A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ОКНАМИ ИЛИ ГЛУБОКИМИ ВПАДИНАМИ, РЕБРАМИ И ХВОСТОВИКОМ 2002
  • Слепов А.И.
  • Навысоцкий К.П.
  • Терешин С.А.
  • Аникин А.А.
RU2236323C2
Штамп для получения полых деталей 1988
  • Силин Николай Александрович
  • Подсобляев Вячеслав Александрович
  • Вареных Николай Михайлович
  • Кругликов Валерий Сергеевич
SU1641486A1
Штамп для деформирования кольцевых заготовок 1985
  • Березовский Борис Никитович
  • Алюшин Юрий Алексеевич
  • Кадеров Хайдярь Кадерович
  • Оганезов Евгений Артурович
  • Поспелов Валентин Вячеславович
SU1310078A1

Иллюстрации к изобретению SU 738 717 A1

Реферат патента 1980 года Штамп для раздачи и калибровки обечаек растяжением

Формула изобретения SU 738 717 A1

SU 738 717 A1

Авторы

Аксенов Василий Иванович

Даты

1980-06-05Публикация

1978-10-19Подача