Способ термической обработки песка для изготовления литейных форм и стержней Советский патент 1980 года по МПК B22C5/08 

Описание патента на изобретение SU738746A1

(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПЕСКА ЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕМНЫХ ФОРМ ИСТЁРЖНЕЙ Изобретение относится к литейному производству, в частности, к.способу термической обработки песка, используемого в составах смесей для изготовления литейных форм и стержней. Наиболее близким к изо(5ретению по технической сущности и достигаемому результату является способ термической обработки песка, заключающийся в нагреве его в потоке горячих газов до температуры 600-650 С с последующим остыванием его на воз духе 1.Термообработка песка до 600-650 С вне зависимости от режима может при вести к стабилизации структуры зёре возрастанию термостойкости кварца и удалению влаги, что ведет к улучшен качества отливок по сравнению с использованием нетермообработанйого песка., Однако указанный способ не Позво ляет ликвидировать декриптационную активность песков. В зернах кварца или других минералов, входящихв формовочный песок присутствуют газо-жидкие включения, взрывающиеся nprf тепловом воздейств1ии расплавленного металла на смесь (эффект декриптации) . количество взрывов в интервале температур существования данной полиморфной модификации минерала, отнесенных к единице массы или объема вещества, определяет его декриптационную активность. Последняя определяется также суммарной величиной газовыделения из ооразца при его нагреве в том же температурном интервале. Микровзрывные (декриптационные) эффекты в песке приводят к растрескиванию зерен минералов механичес ому внедрению;их фрагментов в металл, реактивному воздействию газовь1Х струй на его поверхность, резкому и неравномерномуувеличению содержаниялетучих компонентов в зоне контакта. В результате этого происходит неконтролируемое изменение химических и физико-механических свойств смеси, сопровождающееся спеканием ее с металлом, обругиением отдельных участков в расПлайленный металл,- образованием химического и механического пригара, газовых раковин и ужимин. Формовочные пески из различных месторождений характеризуются неодиаковой.декриптадионной активностью Несоответственно, по-разному влияют э„,технологические показатели смесей. апример, пески Люберецкого карьера тличаются минимальной декриптационной активностью, а приготовленные а их основе смеси характеризуются учшими показателями, тогда как песи Орловского карьера высрко актйвны декриптационном отношении и форовочные смеси на их основе характеизуются низким качеством. Исследования формовочных песков из 25 местоождений СССР показали, что все они в большей или мзньшей степени активы в декриптационном отношений.

При 1спользовании известного способа термообработки песка наблюдается несохранение целостности струкTsrpH зерен песка несоответствия режима термической обработки минерального сырья, содержащего газо-жидкие включения, динамике их декрипта ции. Декрицтационные эффекты развиваются по схеме цепной реакции, и поэтому быстрый нагрев (например, более 50°С в минуту), опережающий скорость развития этих эффектов, приводит к разрушению минерала на мельчайшие фрагменты. Медленное же нагревание также желаемого результата, так как находящиеся во включениях жидкости начинают растворять стенки вакуолей или происходит их перекристаллизация. Кроме того, декриптационные эффекты в минералах, содержащих газо-жидкие включения, происходят и. на субмолекулярном уровне, так как наряду с включениями . более 1микрон в них присутствуют вакуоли, размеры которых соизмеримы с размерами краевых и винтовых дислокаций в решетке кристалла (2.0-100 X) . ПоэтЬму обычннй нагрев песка до.температуры декриптации является недостаточным способом ликвидации явлений термодеструкции зерен. Необходимо выдерживание минерала при.температуре, превышающей температуру максимальных эффектов декриптации, в течениенекоторого времени (отжиг дефектов ультракшкросЛопйческого порядка).

ЦельЬ изобретения является ликвидёщия декриптационной активности песка и снижение склонности его к диспергации в,процессе термического воздействия.

дф достижения постазвленной цейи предлагается способ термообработки песка для-изготовления литейных форм и стержней, включающий нёгрёв песка с псэследукЯцим егоохлаждением, отличительный признак которого заключается в том, что песок нагревают. со скоростью 10-50 С ,в минуту до достижения температуры, на 40-60 С ьше темпёратуры п6 лнб1й Д|ёкрипта:11дйй гaзoжвдкйx li Шi Шёнй:Й в ерйах пес1ка7 выдерживаиотпри этой температуре в

течение 0,25-0,5 часа с последующим остыванием песка со скоростью 102О С в .минуту. ,

. При выходе за указанные пределы режима термообработки не достигается J, полной ликвидации декриптационной активности песков и возрастает их склонность к диспергации в процессе нагрева.

Пример. Для проведения испы,Q таний взяты пески трёх месторождений, относящиеся к разным маркам по ГОСТу (Верхне- Днепровский-К02Б, Миллеровский - К0315Б и Гусаровский -ТОЧА) н имеющие, разную декриптационную активность (Верхне-Днепровский - минимальную, Миллеровский - максимальную, Гусаровский - среднюю).

Термообработка песков велась по двум режимам:

а)постепенный нагрев со скоростью 0 20 С/мин - до 500С, выдерживание

при данной температуре в течение 30 мин и охлаждение (предложенный способ);

б)пЪмещение песка в зону нагрева 5 с температурой 1000°С (средняя скорость нагревания песка составляет ЮО С/мин), выдерживание при данной температуре в течение 30 мин и охлаждение (способ согласно выбранному

прототипу).

Последовательность операций: исходные пески прокручивались в бегунах, затем подвергались термообработке параллельно по двум режимам и вновь

прокручивались в бегунах. После каж-

дои операции проводился фракционный анализ, по результатам которого рассчитывался модуль мелкости песков и размер средневзвешенной фракций, а также определялась газопроницаемость по известной методике.

Влияние скорости нагревания на эффект декриптации определялось путем проведения декриптометрического анализа песка Миллеровского месторождения на вакуумном декриптометре ВД-3. Декриптометрический анализ проводился со скоростью 20®С/мин и ЮО С/мин при исходном давлении 5х102 мм рт.ст. до температуры .

На Фиг. 1 изображен график изменений модуля мелкости Верхне-Днепров. ского, Миллеровского и Гусаровского песков при термообработке по предлагаемому (а) и известному (б) спо5 собам; нафиг. 2 - декриптограммы песка Миллеровского месторождения, полученные при нагревании со скоростью 20 С/мин ho предлагаемому (1) способу и lOOc/мин по известному 0 С2) способу.

В результате испытаний .установлено (фиг. 1):

1. Модуль мелкости всех испытываемых песков увеличился после обработки их в бегунах. 2.Модуль мелкости одноименных песков, прогретых по предложенному способу (скорость нагревания 20 С/м всегда меньше, чем прогретых do,известному способу (скорость нагё йания lOO/C/MHH) .... 3.Степень изменения модуля мелкости зависит от декриптационн й активности исходных песков;чем выше их декриптационная активность, тем больше меняется модуль мелкости. 4,Нагревание Миллеровского песка обладающего высокой декриптационной активностьюj по известному способу (ЮО С/мин) и обработка его в бегунах приводят к значительному изменению гранулометрического состава песка, вплоть до перехода его в друrjno марку по ГОСТу. Нагревание SiToro песка по предложенному способу ; (ЗО С/мин) не приводит к столь значительному изменению гранулометричес кого состава, 5,Нагрев песков приводит к значительному и неодинаковому изменению их гадопройицаемости в зависимости от режима термообработки: после обЬ аботки в бегунах газопроницаемость падает от 380 до 160 ед.(Миллеровский песокТ ; термообработТса песка со скоростью 20 С/мин приводит к возрастанию газопроницаемости до 420 е а со скоростью ЮО С/мин - до 310 ед последующая обработка в бегунах вызывает падение разопроницаемости в первомслучае - до 280 ед., во втором - до 160 ед. , Таким образом, термообработка песка по предложенному режиму обесп чивает более высокую его газопроницаемость по сравнению с известным режимом.. Увеличение скорости нагревания Миллеровского песка с 2рС/мин до 100®С/мин приводит к изменению дина мики процесса декриптации (фиг. 2). При нагревании по предложеннсжу режиму наблюдается плавное (на 600 ус ед. за 21 мин) по известному режиму рёзкоё (на 1050 усл.ед. за 5 мин.). нарастание давления, обусловленное массовым .взрыванием газо-жидКих включений. Последнее приводит к деструкции и диспергации кварцевых зерен и уменьшению их прочности. Таким образом, термообработка формовочных песков согласно предложенному способу позволяет ликвидировать их декриптацйонную активность и,резко уменьшить их склонность к даспергации в процессе нагрева. |5 лучшение качества термообработанного песка способствует улучшению качества отливок. Кроме того, создаются предпосылки для многократного использования отработанного песка, . ввиду отсутствия у него выраженной склонности к диспергированию (пыленакоплению). Формула изобретения Способ термической обработки песка для изготовления литейных форм и стержней, включающий нагрев песка с последующим его охлаждением, отличающийся тем, что, -с целью ликвидации декриптационной активности Песка и снижения склонности его к диспергации в процессе термического воздействия, песок нагревают со скоростью 10-50°С в минуту до достижения температуры на 40-60С высйе Температуры полгюй декриптации газо-жидких включений взернах пес.ка, выдерживают при этой температуре в течение 0,25-0,5 часа с пЬследующим остыванием песка со скоростью 10-20°С в минуту. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Аверченков М.И., Цибрик А.Н., Шевченко В,А. Высококачественные формовочные материалы облшховбчных смесей i Технологи я и организация . производства, Киев, 1968, № 1, с. 13-17.

Похожие патенты SU738746A1

название год авторы номер документа
Способ приготовления песчано-глинистой формовочной смеси 1989
  • Степанов Александр Авдеевич
  • Бельский Евгений Олегович
  • Глинчикова Вера Викторовна
SU1733179A1
Смесь для изготовления опорного слоя двухслойных керамических форм 1981
  • Кашуба Николай Ануфриевич
  • Траймак Николай Станиславович
SU992114A1
Смесь для изготовления литейных форм многократного использования 1975
  • Поручиков Юрий Павлович
  • Мустафин Геннадий Акрамович
  • Моксунов Александр Максимович
SU601073A1
Смеситель непрерывного действия 1979
  • Борисов Василий Николаевич
  • Гришков Николай Владимирович
  • Гуревич Вадим Александрович
  • Мамина Людмила Ивановна
  • Соловей Алексей Иванович
SU865485A1
Способ получения искусственного зернового наполнителя 1990
  • Мамина Людмила Ивановна
  • Булгакова Алевтина Ивановна
  • Лукьянова Татьяна Александровна
  • Саначева Галина Сергеевна
  • Денисов Виктор Александрович
SU1734920A1
Способ изготовления литейных оболочковых форм по постоянной модели 1978
  • Ледян Юрий Павлович
  • Кукуй Давыд Михайлович
SU740383A1
Смесь для изготовления литейныхфОРМ 1979
  • Туманова Людмила Петровна
  • Кваша Феликс Семенович
  • Мирзоян Светлана Михайловна
  • Жуков Валерий Владимирович
  • Рогочков Виктор Семенович
SU833349A1
Смесь для изготовления литейных форм 1980
  • Зарецкая Галина Михайловна
  • Бобряков Геннадий Иванович
  • Бабенышев Владимир Ильич
SU954136A1
Смесь для изготовления литейных форм 1976
  • Туманова Людмила Петровна
  • Кваша Феликс Семенович
  • Беляев Сергей Николаевич
  • Успенский Борис Петрович
SU564084A1
Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней 1982
  • Шандыба Александр Александрович
  • Корнеев Валентин Исаакович
  • Сычев Максим Максимович
  • Орлеанская Нина Борисовна
SU1058704A1

Иллюстрации к изобретению SU 738 746 A1

Реферат патента 1980 года Способ термической обработки песка для изготовления литейных форм и стержней

Формула изобретения SU 738 746 A1

SU 738 746 A1

Авторы

Труфанов Вячеслав Николаевич

Майский Юрий Григорьевич

Мейлихов Даниил Семенович

Синицин Игорь Иванович

Епифанова Людмила Григорьевна

Майская Зоя Валерьяновна

Ушак Александр Терентьевич

Шульгин Василий Федорович

Позднев Юлий Давидович

Даты

1980-06-05Публикация

1976-07-23Подача