Устройство для электроэрозионной обработки проволочным электродом- инструментом Советский патент 1980 года по МПК B23P1/08 

1

Изобретение относится к злектроэрозионной обработке материалов и, в частности, касается эпектроэрозионных проволочно-вырезных станков. Изобретение может быть использовано в машиностроении, судостроении, авиационной, радио- и электронной промышленности при изготовлении деталей сложного контура, при обработке крупногабаритных деталей.

Известно устройство для электроэрозионной обработки проволочным электродом-йнструментом, перемещаемым тфи помощи следящего, эпектропривода в коордиютной плоскости обрабать1ваемого кошура детали, содержащее узел перемотки и узел ориентации инструмента с яагравляюидами элементами 11.is

Известное устройство имеет ограниченные технологические возможности, так как узел ориектащш щэоволочного электрода-инструмента имеет жесткую конструкцию в виде скобы, конечный раствор которой ограничивает коорди- jg натное перемещение тфоволочного электрода относительное детали. ,

Целью изобретения является распшрение технологических возможностей устройства:

Поставле1шая цель достигается тем, что узел ориентации вьщолнен в виде Т1антографа, одна пара звеньев которого расположена перпендикулярно координатной плоскости KOHTj a детали, одно нз этих звеньев связано с ттр1шодом перемещения, звенья другой пары выполнены продолженйыми и на их концах размещены . направляющие элементы, причем пантограф установлен с возможностью вращения относительно звена связанного с приводом перемещений.

На фнг. 1 показана кинематическая схема Предлагаемого, устройства для электроэрозионной обработки деталей проволочным электродоминструментом; на фиг. 2 - кинематическая схема узла ориентации инструмента.

Направляющие элементы 1 и 2 укреплены ;на звеньях 3 и 4. Звенья 3,и 4 имеют по два шарнирных соединения 5, 6 и 7, 8. Шарнирные соединения 5, 7 подвижны отност-ельно корпуса 9, а соединения 6, 8 - относительно корпу10 (натравляющей рейки), верхняя часть которой имеет винтовой участок. Корпус 9 имеет i средней части подвижную опору 11, расположенную на хвостовике 12. На хвостовике 12 установлен один из электродвигателей 13 следящего электропривода, который через зубчатую передачу связан с корпусом 9. Внутри корпуса располонсены электродвигатели 14, 15 и 16. Электродвигатель 14 (электродвигатель следяще электропривода) через зубчатую передачу связан с рейкой 10. Электродвигатели 15 и 16 - электродвигатели пфёмотки и натяжения тфоволочного электрода-инструмента 17. Проволока находится на бобинах 18 и 19 и проходт- по направляющим элементам 1 и 2 и роликам 20-23, расположенным снаружи корпуса 9. Деталь 24 свободно расположена в пространстве. Устройство работает следующим образом. Устройство закрепляется известным способом в пространстве относительно зоны обработки об рабатываемой детали 24 при помощи хвостобика 12. В исходном положении звенья 3 и 4 с направляющими элементами 1 и 2 находятся внут ри корпуса 9. Проволока 17 перематывается с бобины 19 на бобину 18 по роликам 20-23. К детали 24 и ролику 23, осущестеляющему дополнительно функции токоподвода, подводится напряжение от электроэрозионного генератора В зону обработки подается диэлектрическая жид кость. Исполнительньте электродвигатели 13 и 14 начинают вращаться в зависимости от программы заданной копиром или системой числового программного управления. При вращении электродвигателя 14 рейка 10 поступательное движение вдоль оси 00, а связанные С ней тяги 3 и 4 начинают выдвигаться из корпуса 9. , На фиг. 2 видно, что при перемещении звена ; 10 вдоль оси ос подвижные звенья 3 и 4 поворачиваются на угол Of относительно Неподвижного звена 9. Направляющие элементы 1 и 2, расположенньте на продолжении звейев 3 и 4, .перемещаются в плоскости таким образом, что проволока 17 совершает поступательное движение в направлении, перпендикулярном оси 00 параллельно своему первоначальному положению перпендикулярном оси ООтршшельно своему Первоначальному положению. Вращение электродвигателя 13 приводит к повороту корпуса вокруг оси 00 . В результате совместных движений электрод-инструмент с6вГе|)ш1етдвижеше впространстве по заданному контуру перпендикулярно потоскости расположения вырезки и 1ФОИЗВОДИТСЯ Эпектроэрозионная обработка детали. Перемещение электрода-инструмента осуществляется в полярной системе координат по углу и радиусу, так что каждая точка контура вырезки определяется известным образом с использованием математического аппарата геометрии на плоскости. Благодаря такой работе устройства расщиряются технолоппеские возможности вырезных стагасов. Устройство может быть выполнено как стационарным, так и переносным, устанавливаемым на крупногабаритной детали в любом положении в пространстве. Расщиряется диагазон примене1шя электроэрозио1шой проволочной вырезки. При размерах звеньев пантографа, несущих направляющие инструменты, соизмеримых с размером раствора скобы обьтчных станков, штощадь конгура обработки увеличивается почти в 2 раза, так как инструмент описывает в пространстве окружность, а площадь ограничения координатного перемещения равна площади поперечного селения нижней части корпуса 9. Устройство может быть применено как для выполнения универсальных работ, так и простых операций, например отрезки заготовок больщого сечения, вырезки круглых образцов и т. п. Плечи звеньев пантографа легко можно выполнить неодинаковой длины,что также распшрит функциональные возможности устройства,позволит обрабатывать фасонные отйерстия под любым углом. Формула из.обретения Устройство для элёктроэрозионной обработки проволочным электродом-инструментом, перемещаемым при помощи следящего электропривода в координатной плоскости обрабатываемого KOHiypa, содержащее узел перемотки и узел ориентации с направляющими элементами, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей узел ориентации выполнен в виде пантографа, одна пара звеньев которого расположены перпендикулярно координатной плоскости, одно из этих звеньев связано с приводом перемещения, звенья другой шры выполнены продолженными и на их концах размещены направляющие элементы, причем пантограф установлен с возможностью вращения относительно звена, связанного с приводом перемещения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Левинсон Е. Н., Лев В. С. Сгфавочное, пособие по электротехнологии, Лениздат, 1972, с. 301-304. g

8

/ г