Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам, обработки, в частности к элек- трсэрозиойной обработке проволочным электродом-инструментом, перемещающимся в рабочей .зоне по жесткой направляющей опоре.
Цель изобретения - распгирение функциональных возможностей путем обработки по схеме объемного фрезерования.
На чертеже представлено устройство для электроэрозионной обработки.
Устройство содержит корпус 1, на котором с возможностью вращения от двигателя 2 через передачу 3 на опорах 4 и 5 установлен цилиндрический направляющий элемент 6 с консольной рабочей частью 7. Направляющий элемент выполнен полым со сквозным отверстием 8, Последнее в одном из вариантов исполнения может быть смещено относительно йен вращения нап- равляоощего элемента 6 (не показано).
На направляющем элементе 6 установлен узел 9 подачи электрода-проволоки, который содержит одну или несколько бобин 10 и направляющих роликов 11, На корпусе 1 установлен узел 12 приемки электрода-проволоки с направляющими роликами 13 и 14, сориентированными по центру отверстия 8 и одной приемной бобины 15.
заготовки вьшолняется по схеме фрезерования с вращением направляющего элемента 6 и поступательным перемещением заготовки или устройства, чем достигается выборка объема. Объемная обработка может выполняться на вырезных электроэрозионных станках, снабженных указанным устройством,
В вариантах испытания устройства с установкой нескольких подающих бобин 10 обработка выполняется сразу несколькими электродами 16, что увеличивает активную площадь эрозионно 5 го воздействия и производительность
При использовании направляющего элемента со смещенным отверстием электрод-проволоку 16 протягивают через широкую сторону торца, что так20 же увеличивает площадь эрозионного воздействия и производительность.
Формула изобретения
1 „ Устройство для электроэрозион- 25 ной обработки проволочным электродом- инструментом, содержащее корпус, узлы подачи и приема электрода-проволоки с направляющими роликами и бобинами, а также установленный на 30 корпусе с возможностью вращения направляющий элемент для поддержки электрода-проволоки в зоне обработки, отличающееся тем, что, с
Целью расщирения функциональных воз- Электрод -проволода 16 устанавлива--- можностей, направляющий элемент вы в виде полого цилиндра и устается на тракте перемотки от бобин 10 к бобине 15 -через отверстие 8. Одно временно может быть заправлено несколько проволок 16 (по числу бо-;о; бин 10)о
Устройство работает следующим образом.
Направляющий элемент 6 приводится во вращение относительно корпуса 1 с помощью двигателя 2 и передачи 3.
Совместное функционирование узла 9 подагчи электрода-проволоки и узла 12 приемки электрода-проволоки o6iec- печивает протяжку электрода-проволоки 16 через отверстие 8 с опорой на торец рабочей части 7. Обработка
40
45
50
полней
новлен на корпусе консольно, при этом узел подачи электрода-проволоки жестко закреплен с наружной стороны цилиндра, а узел приема электрода- проволрки установлен на корпусе со cтopoны противоположной консоли цилиндра направляющего элемента,
2,Устройство поп„1,отли- чающееся тем, что узел подачи оснащен двумя и более подающими бо- бинамн и одной приемной,
3.Устройство по п,1, о т л и - чающееся тем, что отверстие в цилиндре вьтолнено со смещением от оси вращения.
заготовки вьшолняется по схеме фрезерования с вращением направляющего элемента 6 и поступательным перемещением заготовки или устройства, чем достигается выборка объема. Объемная обработка может выполняться на вырезных электроэрозионных станках, снабженных указанным устройством,
Q В вариантах испытания устройства с установкой нескольких подающих бобин 10 обработка выполняется сразу несколькими электродами 16, что увеличивает активную площадь эрозионно5 го воздействия и производительность
При использовании направляющего элемента со смещенным отверстием электрод-проволоку 16 протягивают через широкую сторону торца, что так0 же увеличивает площадь эрозионного воздействия и производительность.
Формула изобретения
1 „ Устройство для электроэрозион- 5 ной обработки проволочным электродом- инструментом, содержащее корпус, узлы подачи и приема электрода-проволоки с направляющими роликами и бобинами, а также установленный на 0 корпусе с возможностью вращения направляющий элемент для поддержки электрода-проволоки в зоне обработки, отличающееся тем, что, с
в виде полого цилиндра и уста0
5
0
полней
новлен на корпусе консольно, при этом узел подачи электрода-проволоки жестко закреплен с наружной стороны цилиндра, а узел приема электрода- проволрки установлен на корпусе со cтopoны противоположной консоли цилиндра направляющего элемента,
2,Устройство поп„1,отли- чающееся тем, что узел подачи оснащен двумя и более подающими бо- бинамн и одной приемной,
3.Устройство по п,1, о т л и - чающееся тем, что отверстие в цилиндре вьтолнено со смещением от оси вращения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для электроэрозионной обработки проволочным электродом | 1982 |
|
SU1093459A1 |
Устройство для автоматической заправки проволочного электрода-инструмента | 1989 |
|
SU1703317A1 |
Устройство для электроэрозионной обработки проволочным электродом- инструментом | 1977 |
|
SU738814A1 |
Устройство для электроэрозионной обработки проволочным электродом-инструментом | 1980 |
|
SU942925A1 |
Электроэрозионный копировальный вырезной станок | 1978 |
|
SU921750A1 |
Устройство к электроэрозионному станку для перемещения электрода-проволоки | 1980 |
|
SU992148A1 |
Устройство направления электрода-проволоки к электроэрозионному вырезному станку | 1979 |
|
SU860980A1 |
Направляющее устройство для проволочного электрода | 1977 |
|
SU738813A1 |
Устройство для автоматической заправки электрода-проволоки в электроэрозионных вырезных станках | 1981 |
|
SU1009684A1 |
Направляющее устройство проволочного электрода | 1977 |
|
SU764918A1 |
Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и позволяет осуществлять об работку объемных фасонных-поверхностей проволочным электродом. Цель изобретения - распгарение функциональных возможностей путем обработки по схеме объемного фрезерования. Обработка осуществляется следующим образом. Протягивают проволочный электрод, охватьшающий направляющую Подводят направляющую к обрабатьшаемой детали, осуществляя обработку, в процессе которой производят трехкоординатное перемещение вращающейся направляющей для получения необходимого профиля обрабатываемой .поверхности. ,2 Э.По ф-ЛЫ, 1 ил.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-08-30—Публикация
1986-06-04—Подача