1
Изобретение относится к огнеупорной промьшшенности н может быть использовано для покрытия поверкности корунд« муллитовых пористых огнеупоров.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является состав покрытия для пористых, огнеупоров, содержащий кварцевый песок 5О-95вес,% и огнеупорную глину 5-5Овес.% i.
Недостатком этого состава является низкая ra3OfaioTHocTb и термостойкость.
Целью данного изобретения является повышение газоппотности и термостойкости.
Поставленная цель достигается тем, что состав покрытия для пористых огнеупоров, включающий кварцевый песок и огнеупорную глину, дополнительно содержит хромалюмосиликатное волокно при следующем соотношении компонентов, вес,%:
12-27
Огнеупорная глина
Хромалюмосиликатное
10-20
волокно
Остальное.
Кварцевый песок
Наличие в составе покрыгвя хром- ашомосилккатного волокна довьпиает термостойкость покрытия за счет образования в процессе обжига между сигнеупором и покрытием промежуточного слоя, а котором содержатся игольчатые кристаллы муллита.
Пример. Кварцевый песок и глину огнеупорную с размерами частицбО,5 ММ смешивают с хромалюмосиликатным
10 волокном, измельчённым до прохождения через сито с отверстиями О,5 мм,сме- ш ивают всухую, затем в полученную смесь добавляют с.с.б. плотностью 1,16 г/смЧ Массу тщательно переме15шивают и наносят в виде обмазки толщиной 1,5-2 NJM на поверхность пористых образцов корундомуллитового состава. Для нанесения покрытия можно использовать как предварительно спеченные образ20цы, таки необожженные изделия.
Образцы сушат на воздухе, а затем в сушильном шкафу при температуре 150iC обжигают в газовом торне в течение 80 час при температурв 1600-.1620°С с вьщвржкой при конечной температуре в течение 8 час. Возможность нанесения покрытия на Яеобожженнше изделия имеет преим; До8ство, за1шючающаеся в том, что спекание и оглазурование покрытия идет од11овре. 7 6 менно со спеканием изделия и искл1о чает длительную и дорогостоящую технологическую операцию предварительного обжига изделий. Составы покрытий и свойства образцов приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 1993 |
|
RU2087450C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2172725C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2099307C1 |
ТЕПЛОЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ | 2012 |
|
RU2497783C2 |
Ангобирующее покрытие для огнеупоров | 1976 |
|
SU765242A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПЕНОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2345973C2 |
КОРУНДОВАЯ ТОРКРЕТ-МАССА | 2002 |
|
RU2214983C1 |
РАДИОПРОЗРАЧНОЕ ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ С ВЫСОКОЙ ИЗЛУЧАТЕЛЬНОЙ СПОСОБНОСТЬЮ ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КВАРЦЕВОГО СТЕКЛА | 2014 |
|
RU2549662C1 |
Шихта для изготовления легковесного огнеупорного материала | 1978 |
|
SU697471A1 |
Состав для покрытия углеродистых изделий | 1976 |
|
SU621660A1 |
(прототип)
Формула изобретения Состав покрытия для пористых огнеynopOBs включающий кварцевый песок и огнеупорную глину, отличающийс я тем что, с целью повышения газоплотности и термостойкости, он дополнительно содержит .хромалюмосиликатное всшокно при следующем соотношении ком понентов, вес,%:
4,7 6,6 5,8
Огнеупорная глина12-27
Хромалюмосиликатное волокно1О-2О
Кварцевый песокОстальное,
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
.1. Технологическая инструкция по разливке стали Магнитогорского металлургического комбината МТИ 4-77.
Авторы
Даты
1980-06-05—Публикация
1978-10-18—Подача