Установка для химико-термической обработки Советский патент 1980 года по МПК F27B5/16 C23C11/10 

Описание патента на изобретение SU739322A1

1

Изобретение относится к химико-термической обработке металлов, а именно к устройствам для цементации сталей в газовых средах.

Известна установка для цементации, содержащая камеру с нагревателем и заслонкой, в которой установлено устройство для подачи карбюризатора на лопасти крыльчатки вентилятора 1.

Эта установка не обеспечивает необходимой точности дозировки карбюризатора, не создает достаточно активную насыщающую атмосферу. Она имеет сложиую конструкцию заслонки печи и карбюризатор может подаваться только сверху.

Известна установка для химико-термической обработки, содержащая теплоизоляционную камеру с расположенным в ней нагревателем муфелем, и затвор с центральным каналом, в котором установлен элемент подачи карбюризатора 2. В качестве элемента подачи карбюризатора использована форсунка.

Эта установка не позволяет получить необходимые условия для полного разложения карбюризатора без образования смолистых и сажистых веществ; подача карбюризатора

неравномерна, вследствие закоксования форсунки. В результате не удается создать активную атмосферу.

Целью изобретения является интенсификация процесса цементации и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что затвор снабжен установленным концентрично каналу нагревателем, а элемент подачи карбюризатора выполнен в виде дозатора.

На фиг. 1 показан продольный разрез установки; на фиг. 2 - продольный разрез дозатора; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2; на фиг. 4 - поперечный разрез дозатора.

Установка содержит теплоизолированную камеру 1, в которой расположен нагреватель 2, и муфель 3, затвор 4 камеры 1. В затворе 4 выполнен канал, в котором установлен элемент подачи карбюризатора в виде дозатора 5, и расположен нагреватель 6 концентрично каналу. На затворе 4 установлен диффузор 7. Для подачи карбюризатора в 20 дозатор 5 служит бачок 8 с трубопроводом 9 и обратным клапаном 10. Установка снабжена приборами для регулирования и контроля температуры и давления в муфеле. Дозатор 5 имеет осевые 11 и радиальные 12 каналы, жиклер, 13 для регулирования подачи карбюризатора и канал 14 для термопары.

Установка работает следующим образом.

Из бачка 8 карбюризатор самотеком поступает по трубопроводу 9 через обратный клапан 10 в дозатЪр 5, нагретый до температуры 5000°С, где происходит его термическое разложение. Продукты разложения со значительной скоростью, обусловленной повышением давления при разложении подаются в диффузор 7, там они подвергаются дальнейшему разложению. Подготовленный таким образом карбюризатор попадает в рабочее пространство муфеля 3, нагретого до 950-960°С, образуя активную насыщенную атмосферу, где и происходит науглероживание деталей.

Использование установки позволяет интенсифицировать процесс цементации в 1,7- 2 раза, экономить электроэнергию и карбюризатор за счет сокращения технологического времени для получения слоя заданной глубины.

739322

Формула изобретения

Установка для химико-термической обработки, содержащая теплоизоляционную камеру с расположенным в ней нагревателем муфелем, и затвор с центральным каналом, в котором установлен элемент подачи карбюризатора, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса цементации и упрощения конструкции, затвор снабжен размещенным концентрично каналу нагревателем, а элемент подачи карбюризатора выполнен в виде дозатора.

Источники информации, принятые во внимание йри экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 285440, кл. С 23 С 9/04, 1968.

2. Веселов В. П. и Калинин А. Т. Газовая цементация осветительным керосином в шахтных и методических печах. Химикотермическая обработка деталей в автотракторостроении, М., Машгиз, 1954, с. 54-76.

Похожие патенты SU739322A1

название год авторы номер документа
Установка для химико-термической обработки 1989
  • Абжалилов Хусейн Сафаевич
SU1693116A1
Шахтная печь для химико-термической обработки 1979
  • Тарасов Анатолий Николаевич
  • Воробьев Валентин Сергеевич
  • Гамзюленко Геннадий Ешимович
SU855350A1
Способ газовой цементации стальных изделий 1987
  • Чернов Игорь Александрович
  • Арутюнов Владимир Александрович
  • Ковригин Валерий Анатольевич
SU1520140A1
Вакуумная шахтная печь для химико-термической обработки инструмента 1989
  • Тарасов Анатолий Николаевич
  • Тарасов Владимир Николаевич
  • Лебедева Лидия Ивановна
SU1716276A1
ПЕРЕНОСНАЯ ВАКУУМНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕЛКОРАЗМЕРНОГО ИНСТРУМЕНТА И КОНСТРУКЦИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ 1992
  • Тарасов А.Н.
  • Смирнов В.А.
RU2006773C1
Способ химико-термической обработки изделий и устройство для его осуществления 1980
  • Крылов Владимир Георгиевич
  • Протоковец Евгений Георгиевич
  • Ахадов Мехти Сеид Оглы
  • Алиев Керим Теймурович
  • Петрук Александр Павлович
  • Петрухин Анатолий Петрович
SU939571A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 1992
  • Максимов Юрий Иванович
RU2062794C1
Способ цементации стальных изделий 1990
  • Глазистов Анатолий Григорьевич
SU1759950A1
ПЕЧЬ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ 1993
  • Максимов Юрий Иванович
RU2044241C1
Проходная печь для химико-термической обработки изделий 1985
  • Чернов Игорь Александрович
  • Брук Виталий Давидович
SU1321757A1

Иллюстрации к изобретению SU 739 322 A1

Реферат патента 1980 года Установка для химико-термической обработки

Формула изобретения SU 739 322 A1

/J

Фи2.2

4-И

Фиг,3

SU 739 322 A1

Авторы

Вржащ Эдуард Иосифович

Юцис Евгений Танхович

Шеин Валерий Николаевич

Охотин Михаил Васильевич

Даты

1980-06-05Публикация

1976-11-29Подача