1
Изобретение относится к химико-термической обработке металлов, а именно к устройствам для цементации сталей в газовых средах.
Известна установка для цементации, содержащая камеру с нагревателем и заслонкой, в которой установлено устройство для подачи карбюризатора на лопасти крыльчатки вентилятора 1.
Эта установка не обеспечивает необходимой точности дозировки карбюризатора, не создает достаточно активную насыщающую атмосферу. Она имеет сложиую конструкцию заслонки печи и карбюризатор может подаваться только сверху.
Известна установка для химико-термической обработки, содержащая теплоизоляционную камеру с расположенным в ней нагревателем муфелем, и затвор с центральным каналом, в котором установлен элемент подачи карбюризатора 2. В качестве элемента подачи карбюризатора использована форсунка.
Эта установка не позволяет получить необходимые условия для полного разложения карбюризатора без образования смолистых и сажистых веществ; подача карбюризатора
неравномерна, вследствие закоксования форсунки. В результате не удается создать активную атмосферу.
Целью изобретения является интенсификация процесса цементации и упрощение конструкции.
Поставленная цель достигается тем, что затвор снабжен установленным концентрично каналу нагревателем, а элемент подачи карбюризатора выполнен в виде дозатора.
На фиг. 1 показан продольный разрез установки; на фиг. 2 - продольный разрез дозатора; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2; на фиг. 4 - поперечный разрез дозатора.
Установка содержит теплоизолированную камеру 1, в которой расположен нагреватель 2, и муфель 3, затвор 4 камеры 1. В затворе 4 выполнен канал, в котором установлен элемент подачи карбюризатора в виде дозатора 5, и расположен нагреватель 6 концентрично каналу. На затворе 4 установлен диффузор 7. Для подачи карбюризатора в 20 дозатор 5 служит бачок 8 с трубопроводом 9 и обратным клапаном 10. Установка снабжена приборами для регулирования и контроля температуры и давления в муфеле. Дозатор 5 имеет осевые 11 и радиальные 12 каналы, жиклер, 13 для регулирования подачи карбюризатора и канал 14 для термопары.
Установка работает следующим образом.
Из бачка 8 карбюризатор самотеком поступает по трубопроводу 9 через обратный клапан 10 в дозатЪр 5, нагретый до температуры 5000°С, где происходит его термическое разложение. Продукты разложения со значительной скоростью, обусловленной повышением давления при разложении подаются в диффузор 7, там они подвергаются дальнейшему разложению. Подготовленный таким образом карбюризатор попадает в рабочее пространство муфеля 3, нагретого до 950-960°С, образуя активную насыщенную атмосферу, где и происходит науглероживание деталей.
Использование установки позволяет интенсифицировать процесс цементации в 1,7- 2 раза, экономить электроэнергию и карбюризатор за счет сокращения технологического времени для получения слоя заданной глубины.
739322
Формула изобретения
Установка для химико-термической обработки, содержащая теплоизоляционную камеру с расположенным в ней нагревателем муфелем, и затвор с центральным каналом, в котором установлен элемент подачи карбюризатора, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса цементации и упрощения конструкции, затвор снабжен размещенным концентрично каналу нагревателем, а элемент подачи карбюризатора выполнен в виде дозатора.
Источники информации, принятые во внимание йри экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 285440, кл. С 23 С 9/04, 1968.
2. Веселов В. П. и Калинин А. Т. Газовая цементация осветительным керосином в шахтных и методических печах. Химикотермическая обработка деталей в автотракторостроении, М., Машгиз, 1954, с. 54-76.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для химико-термической обработки | 1989 |
|
SU1693116A1 |
Шахтная печь для химико-термической обработки | 1979 |
|
SU855350A1 |
Способ газовой цементации стальных изделий | 1987 |
|
SU1520140A1 |
Вакуумная шахтная печь для химико-термической обработки инструмента | 1989 |
|
SU1716276A1 |
ПЕРЕНОСНАЯ ВАКУУМНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕЛКОРАЗМЕРНОГО ИНСТРУМЕНТА И КОНСТРУКЦИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2006773C1 |
Способ химико-термической обработки изделий и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU939571A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ И ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 1992 |
|
RU2062794C1 |
Способ цементации стальных изделий | 1990 |
|
SU1759950A1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2044241C1 |
Проходная печь для химико-термической обработки изделий | 1985 |
|
SU1321757A1 |
/J
Фи2.2
4-И
Фиг,3
Авторы
Даты
1980-06-05—Публикация
1976-11-29—Подача