Способ получения карборундовых огнеупоров Советский патент 1937 года по МПК C04B35/52 

Обычно изготовление карборундовых огнеупоров производится обжигом предварительно сформованного сырца из смеси карборундовых зерен различной крупности и огнеупорной пластичной глины.

Получаемые таким способом изделия отличаются невысокой температурой начала размягчения под нагрузкой, не превосходящей 1500°.

Предложены способы повышения температуры начала размягчения путем добавки к карборунду глины и кварца.

Однако, по имеющимся в литературе данным, подобным способом хотя и достигается некоторое повышение температуры начала размягчения, но при этом является необходимым производить обжиг изделий при температуре, близкой к 1500.

/Автором установлено, что можно производить изготовление карборундовых огнеупорных изделий не на глинистой или кварцеглинистой связке, а на кварцеизвестковой, вводя в карборундовую шихту тонко дисперсную смесь кварца и окиси кальция. Применив подобную шихту, автор (по проведенным им работам) получил

карборундовые изделия, обладающие нижеследующими показателями:

временное сопротивление сжатию . 750 кг/с.иводопоглощение11.6%

пористость24.80,(,

объемный вес 2,14

огнеупорность ЗК40

температура начала деформации

под нагрузкой 2 кг/см1600

теплопроводность при бОО . Кал./9,04.и- ч. С

Для придания прочности сухому сырцу необходима добавка к шихте какого-либо вяжущего, как например, сульфитного щелока, декстрина, мелассы и т. п.

Качество полученных карборундовых изделий, как видно из приведенных выше показателей, высокое. При работе по предлагаемому способу в виде кварцевой составляющей могут быть применены соответствующего качества кварциты, кварцевые пески, жильный кварц, песчаники и т. п.

Окись кальция может вводиться в виде гашеной извести, жженой извести, мела, известняка и других, содержащих окись кальция, соединений.

Предмет изобретения.

Способ получения карборундовых огнеупоров, отличающийся тем, что

в качестве связки карборундовой массы применяют тонко измельченную смесь кварца и окиси кальция.