Отличительной особенностью предлагаемого- способа получения карборундовых абразивных изделий является применение связки в виде водоустойчивого доломита, .получаемого из смеои необожженного доломита-CaCOsMgCOa и глины. При использовании такой связки, имеющей огнеупорность выше 1800°, отходы карборундовых абразивов не потеряют своих огнеупорных свойств и с успехом могут быть использованы в .промышленности для изготовления высококачественных карборундовых огнеупоров.
Для получения водоустойчивой доломитовой связки При1мен1яется доло. МИТ любого класса по ОСТ 10173-39 и любая глина, из числа огнеупорных, полукислых или легкоплавких кирпичных. Крупность зерен доломита И глины ПОсле помол1а «е должна превышать 0,1 мм.
Соотношение между доломитом и глиной должно быть точНо по расчету, чтобы вся известь доломита П|Осле обжига была связана кремнеземом глины В трехкальциевый силикат-ЗСаО SiO2 и полуторными окисл ами глины в водоустойчивые соединения.
Если в связке будет недостаточное .количество глины, часть извести останется свободной и будет гаситься, что повлечет за собой разрушение изделий при хранени1а их на воздухе. Есля в связке будет недостаточное количество кремнезема, неизбежно образование двухкальциевого силиката - 2СаО SiOa, присутствие которого приведет к рассыпанию изделий при их охлаждении после обжига.
Отл1ичительной особенностью предлагаемой связки, помимо высокой огнеупорности (выше 1800°С), является способность свариваться при обжиге в высокопрочный монолит с механической прочностью на сжатие выше 2000 ка/см.
Пр,именение таких связок дает возможность получать высококачественные карборундовые абразивы и использовать (Все ценные отходы этого производства. Снижение температуры обжига таких изделий до 1300-1400°С может быть достигнуто за счет снижения тонкости помола доломита и глины до 0,1 мм.
Предмет изобретения
Способ получения карборундовых изделий на основе зерен карборунда и минеральных связок приемами кера1мической техначогии, отличаю ш, и и с я тем, что в качестве связки применяют смесь сырого доломита и глины в таком ссотмотс661
J :Lob3 ---2 -
НИИ, пр« котором вся ползчаемая вглины в трехкальциевый силикат, а
процессе обжига издел-ий окксьс полуторнымл окислами глины в
кальция связывается с кремнеземамводоустойчивые соединения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления огнеупоров | 1949 |
|
SU89578A1 |
Способ изготовления графитовых тиглей | 1948 |
|
SU76580A1 |
Способ изготовления высокоглиноземистого огнеупора | 1946 |
|
SU69187A1 |
Способ изготовления шамотно-муллитового огнеупора | 1937 |
|
SU53560A1 |
Способ изготовления высокоглиноземистого огнеупора | 1949 |
|
SU85243A1 |
Способ получения шпинельного огнеупора | 1949 |
|
SU86163A1 |
Огнеупорное изделие и способ его изготовления | 1981 |
|
SU1060597A1 |
Способ получения самоспекающегося магнезитового порошка | 1947 |
|
SU73947A1 |
Форма для изготовления огнеупорных капсюлей | 1938 |
|
SU56269A1 |
Способ получения легковесных кислых огнеупоров | 1946 |
|
SU73937A1 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1948-09-09—Подача