Катализатор для полимеризации и сополиметизации олефинов Советский патент 1980 года по МПК B01J31/36 C08F10/00 

Описание патента на изобретение SU740275A1

(54) КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ И СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ

1

Изобретение относится к катализаторам .полимеризации и сополимеризации олефинов, например полимериза- ции этилена и сополимеризации его.с пропиленом. -5

Известны катализаторы полимеризации и сополимеризации,олефинов, содержащие соединения ваЪадия высшей валентности (VOClj , VO(Ott)j, VCl ) и различные алюминийалкилы 11Д2. Ю Эти каталитические системы термически неустойчивы и проявляют в процессе полимеризации нестабильные каталитические свойства, С повышением температуры резко снижается 15 активность таких катализаторов, уменьшае.тся выход полимерных продук-. тоб. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достригаемому эффекту является катализа-20 тор для полимеризации и сополимеризации олефинов, состоящий из оксосоединения пятивалентного ванадия общей формулы VO(OR)mX5.|,n , где R , X - CI, m 0-3, и металлоргагггчес- 25 кого соединения общей формулы R2AE(OAiR),OAER2D, где R - Сл D .- (С2Ч5)2.0, HTCgHg), , П 0-30, взятых в соотношениях (вес.%): оксосоединение ванадия 0,25-7, металлор- 30

ОЛЕФИНОВ

ганическое соединение - остальное 3. Известный катализатор характеризуется стабильными каталитическими свойствами, но не обладает достаточно высокой активностью. Так, в присутствии ванадиевсзго катализатора, нанесенного на эфират полиизобутилалюмоксана, с выход полимера при 70С 0,45 кг/г V атм за 1ч.

Целью изобретения является повышение активности катализатора. Для достижения поставленной цели предложен катапизатор для полимеризации и сополимеризации олефинов, состояний из оксосоединения пятивалентного ванадия обшей формулы VOCOftj X.m ,

где R - ; 0-3, и металлорганического соединения - полиалкилмагнийоксаналюмоксана общей формулы,RgAeL (OMg) (ОА1) OAERg , где R - Cj-C, П 1-26, при следующем соотношении компонентов,вес.%: оксосоедчнение ванадия 0,25-7,0, . металлорганическоесоединение остальное. Отличительным признаком является использование в качестве металлорганическрго соединения полиалкилмагнийоксаналюмоксана приведенной формулы.

Катализатор по изобретению обладает повьаиенной активностью по сравнеНИЮ с известным катализатором. Так, выход полимера в присутствии настоящего катализатора при 1,45,9 кг/г V за 1 ч.

Катализатор согласно -изобретению на основе полиалкилмагнийоксаналюмок санов с VOClj и VCl готовят пропиткой при комнатной температуре носителя парами галоидов ванадия. Затем температуру повышают до и через -30 мин удаляют с ПОВЕРХНОСТИ полиалкилмагнийоксаналймоксана непрореа гировавший VOClj и VCl путем откачки образца до вакуума 10 мм рт.ст.

П злилкилмагнийоксаналюмоксан с нанесеннйм ванадием вводят в реактор содержащий растворитель (н-гептан, толуол) и алюминийалкилхлорид

Каталитическая система

740275

(AlCtgCl, AliBu Cl) или другие алю-, минийалкилы (AliBUj AliBu H). При использовании триэтоксиванадата катализатор готовят следующим образом. В комплексообразователе смешивают с концентрированный VOCOtt) и твердый полиёипкилмагнийоксаналюмоксай. Образовавшийся комплекс выде14живают 5 мин при комнатной температуре, а затем подают в реактор полимеризации, в котором содержится растворитель и алюминийалкилхлорид.

В таблице приведены выходы полиэтилена при температуре 10°С за 2 ч полимеризации в присутствии известного нанесенного ванадиевого катализатора и катализаторов, полученных с полиёшкилмагнийоксаналюмоксаном.

Активность катализатора, выход ПЭ,кг/гУ атм

Похожие патенты SU740275A1

название год авторы номер документа
Способ получения полиэтилена 1977
  • Жубанов Б.А.
  • Заворохин Н.Д.
  • Фаворская М.В.
  • Белехов С.А.
  • Махинько А.И.
SU612487A1
Способ получения композиционного материала 1982
  • Ениколопов Н.С.
  • Дьячковский Ф.С.
  • Мешкова И.Н.
  • Ушакова Т.М.
  • Дубникова И.Л.
  • Гульцева Н.М.
  • Шишлов С.С.
  • Толстов Г.П.
  • Шерстнев П.П.
  • Казаков Ю.М.
SU1066193A1
Катализатор ди-,олиго- и (со)полимеризации @ -олефинов 1975
  • Уваров Б.А
  • Цветкова В.И.
  • Дьячковский Ф.С.
  • Звягин О.М.
  • Коновалов В.П.
  • Уварова Э.А.
  • Люстгартен Е.И.
  • Новокшонова Л.А.
  • Кудинова О.И.
  • Маклакова Т.А.
SU597201A1
Катализатор для полимеризации олефинов 1973
  • Чирков Н.М.
  • Корнеев Н.Н.
  • Сахаровская Г.Б.
  • Лелюхина Ю.Л.
  • Мешкова И.Н.
  • Ушакова Т.М.
SU462389A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА И ПРОЦЕСС ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА И СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА С АЛЬФА-ОЛЕФИНАМИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТОГО КАТАЛИЗАТОРА 2004
  • Микенас Т.Б.
  • Никитин В.Е.
  • Захаров В.А.
RU2257264C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНА И СОПОЛИМЕРОВ ЭТИЛЕНА С АЛЬФА-ОЛЕФИНАМИ С ШИРОКИМ МОЛЕКУЛЯРНО-МАССОВЫМ РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ 2007
  • Захаров Владимир Александрович
  • Микенас Татьяна Борисовна
  • Никитин Валентин Евгеньевич
  • Трегубов Андрей Александрович
  • Ечевская Людмила Геннадьевна
  • Мацько Михаил Александрович
RU2356911C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНЕСЕННОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ СУСПЕНЗИОННОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА И СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА С α -ОЛЕФИНАМИ 1990
  • Махтарулин С.И.
  • Захаров В.А.
  • Микенас Т.Б.
  • Сергеев С.А.
  • Хмелинская А.Д.
  • Никитин В.Е.
  • Григорьев В.А.
  • Злотников Л.М.
  • Иванчев С.С.
  • Перковец М.В.
RU1732536C
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА И ПРОЦЕСС ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА И СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА С АЛЬФА-ОЛЕФИНАМИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТОГО КАТАЛИЗАТОРА 2004
  • Никитин В.Е.
  • Микенас Т.Б.
  • Захаров В.А.
RU2257263C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВАНАДИЙМАГНИЕВОГО КАТАЛИЗАТОРА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА И СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА С АЛЬФА-ОЛЕФИНАМИ 2012
  • Микенас Татьяна Борисовна
  • Захаров Владимир Александрович
  • Никитин Валентин Евгеньевич
RU2502560C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНЕСЕННОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА И СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА С АЛЬФА-ОЛЕФИНАМИ 1994
  • Захаров В.А.
  • Махтарулин С.И.
  • Сергеев С.А.
  • Микенас Т.Б.
  • Никитин В.Е.
  • Ечевская Л.Г.
  • Хмелинская А.Д.
RU2064836C1

Реферат патента 1980 года Катализатор для полимеризации и сополиметизации олефинов

Формула изобретения SU 740 275 A1

Иэвертная VOClj + RgAlorAlRO +

Предлагаемая VOClj и- (OMg) (OAl) R OAIR, +

V0()j (OMg) (OAl)R OAlRg + Aie.tj,Cl 12

R - изобутил n - 26 Из данных таблицы следует, что активность нанесенног р катализатора полученного с полиизобутилмагнийркса алюмоксаном, в процессе полимеризаци этилена в 10 раз более активнорти известного катализатора 3. При это сохран-яются стабильные каталитические свойства системы и возможность получения высокомолекулярного полиэтилена линейного строения и этиленпррпиленрвых сополимеров. Использование в предлагаемых ката литических системах в качестве сокакатализаторов алюминийалкилгидридов позволяет регулировать молёкулйрный весполимеров.. Пример.2г полиизобутилмафийоксаналюмоксана (ПИБМА) , UjO-BUgAl Г(ОМд) (ОА1) ujp-iBulgg, OAllBU пропитывают парами VOCl и выдерживают 30 мин при . Для удаления непрореагировавшего VOCl, образец откачивают до вакуума 10 мм рт.ст Затем 0,068 г ПИБМА, содержащего 1,6 вес,% нааёсённого йанадия, 70мл н-гептана и 0,043 г AlEtg Cl, загружают в реактор и процесс проводят при ,давлении этилена 0,5 атм

0,9

10,6 в течение 1 ч. Выход полиэтилена 5,9 кг ПЭ/г V атм. Пример2. 2г ПИБМА u o-BUjiAl (OMg) (OAl) U50-BUJ2.6 OAliBuj пропитывают парами VOCl и выдерживают 30 мин при 70°С. Для удаления : непрореагировавшего VOClj образец откачивают до вакуума 10 мм рт.ст. При использовании 0,08 г ПИБМА, содержащего 1,6 вес.%ванадия и 0,036 г AlttgCl, в условиях полимеризации примера 1 выход полиэтилена за 2 ч составляет 10,6 кг ПЭ/г V атм средне-вязкостный уюлекулярнь1й вес полизтиленй 2240000. Примерз. Замена алюминийppгaJничecкo гo сокатализатора на Al Hjo-BugH позволяет регулировать молекулярный вес полиэтилена. При использовании полученногр в условиях примера 1 0,05 г ПИБМА, содержащего 1,6 вес.% ванадия и 0,034 г AliBugH, при температуре в среде н-гептаНа, давлении этилена 0,5 атм за 2 ч полимеризации выход полиэтилена 2,8 кг ПЭ/г V атм, средне вязкостный молекулярный вес полиэтилена 1000029. П р и м е р 4, 2 г ПИБМА пропитывают парами VOClj и выдерживают ° 30 мин при . Для удаления непрореагировавшего VOCljOrtpaset; откачивают до вакуума рт.ст. В реактор эагружгиот 0,058 г ПИБМА ;ержашего 1,6 ванадия, 70 мл содержащего н-гептана и 0,07 г . Затем подают смесь этилена и пропилена (мол,% CjHg 60%), Сополимериэсщию про эодят при 70С, давлении мономерной смеси 0,26. атм. Выход сополимера за 1 ч составляет 0,6 кг/г V атм, содержание пропилена в сополимере 6,5 мол.%. Пример5.В комплексообразователь загружают 0,005 г VO(pC2H5)j и 0,0175 г ПИБМА (ванадий 7,2 вес.%, ПИВГЛА остсшьное) . Смесь вьздерживают 5 мин, затем в реактор, содержащий 200 мл н-гептана и 0,149 г А1 (0245)201. Полимеризацию пробЩ(ят при iO°C, давлении этилена 1 атм в течение 2ч,. Выход полиэтилена 15,2г, что соответствует 12,4 кг/г V атм, ср€ дневязкостный молекулярный вес полиэтилена 2104000, предел прочности ПЭ 390 кг/см, относительное удлинение при разрыве 670%. Примере. 2 г Ui/o-Bug А1 (CWg) (OAl) iBu OAliBu .пропитывают парами VOClj при комнатной температуре, выдерживают в течение 1 ч при 80®С. Для удаления непрореагировавшего VOClj образец откачивают до вакуума рт.ст. Затем 0,081 г ПИБМА, содержащего 0,9 вев.% нанесенного ванадия, 70 мп н-гептана и 0,021 г Al6t2Cl загружают в реактор и проводят полимеризацию этилена при 70°С, давлении С( 0,5 атм в течение 1ч, Выход полиэтилена 3 „-, , ,. rV-en M При мер 7. 1,5 г низкомолекуЛярн ОГО ПИБМА UJO - BUj,M(O«g)(OM)wjo-6u 0№u| пропитывают пасами VOCljnpH комнатно температуре, выдерживают в течение 1 ч при . Для удаления непрореагировавшего VOC1} образец откачивают до вакуума 10 мм рт.ст, Затем 0,11 г ПИВМА, содержамего 0,7 вес.% нанесенного ванё1 я, 70 мп н-гептана и 0,023 г AlttgCl загружают в реактор, полимеризацию проводят

740275 при , давлении этилена 0,5 атм в течение 2 ч. Выход ПЭ эа 2 Пример-8. 1,5 г иу -BUgAl(OMg) (ОА1) Mjo-Bu OAl м о-Вах пропитывают паргат VOC1.J и вндеркивают при комнатной температуре в течение 1 ч. Непрореагировавший VOCl удаляют при откачке образца до вакуума 10 мм, рт.ст. 0,084 г ПИБМА, содержаш го 0,25 вес.% V, 70 .мл н-гептана и 0,028 г AlCtoCl загруягоот в реактор. Этилен полимеризуют при в давлении 0,5 атм. Выход ПЭ за 1 ч 2,5 кг ПЭ/г V-атм, харгистеристяческая вязкость ПЭ 2бдл/г, Формула взос ётейия Катализатор шя полимеризации и сополимеризации олефияов, состоящий из оксосоединения пятивалентного в|1нсшия обшей формулы УО(,. , где R - CjHj, X - С1, m 0-3, и металлсфганического соединения, при следукшем соотношении компоиентрв, 9ес.%: С сосоедйнеиие ванадия0,25-7,0 . Иеталлорганическое .соединениеОстальное отличающийся тем, что, с цепью повышения активности катализато| а, в качестве метаялс ганическоГо соединения он содержит полиалкилмагнийоксанаяюмокссин общей формуш; RgAl (CMg) (OAl) К1„ OAlRg, где R - f П 1-26. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Мешкова И.Н. и др.. Полимеризация эткпвяа с комплексными катгшизаторами на основе оксЬсоединений пятив 1лентного ванадия, сборник Комплексные металлорганические катализаторы полимеризации олефинов, VI, Черноголовка, 1977 г, с.103-107. 2.Андреева И,Ни др.. Пластические массы, W 5, 23, 1970, 3.Авторское свидетельство СССР 462389, кл. В 01 J 31/36, 1973 (прототип),

SU 740 275 A1

Авторы

Дьячковский Фридрих Степанович

Корнеев Николай Николаевич

Поляков Аркадий Васильевич

Заплетняк Виталий Михайлович

Мешкова Ирина Николаевна

Гершкохен Светлана Львовна

Ушакова Татьяна Михайловна

Прокофьева Рита Евгеньевна

Даты

1980-06-15Публикация

1978-02-09Подача