Распылитель Советский патент 1980 года по МПК B05B3/12 F26B3/12 

1

Изобретение относится к технике распыления концентрированных суспензий и паст и может быть использовано в распылительных сушилках при произ- j водетве кбрмовых и пищевых продуктов в виде сухого порошка или гранул в спиртовой, гидролизной, целлюлозно-бумажной, медицинской и пищевой промышленности.

Известен центробежный дисковый распылитель, содержащий корпус, в котором смонтирован вертикальный прив.сдной вал с закрепленным на его конце распылительным диском 1. .,

Основным .недостатком данного распылителя является непригодность его ддя распыления концентрированных паст и с9успензий ввиду того, что находящиеся в суспензии твердые по- ., сторонние включения, (опилки, щепки, кусочки ржавчины или окалины, агглюминаты - сгустки дрожже) закупоривают распылительный зазор между вращающимися синхронно дисками и про-25 цесс распыления прекращается. Для обеспечения распыления суспензий с твердыми посторонними включениями зазор между дисками увеличивают, что требует увеличения числа оборотов

(54) РАСПЫЛИТЕЛЬ

вращения дисков для сообщения необходимой энергии суспензии для распыления ее толстой пленки, выходящей из зазора между дисками, вращающимися синхронно, а это,в свою очередь, связано с высрким расходом энергии на привод.

Известен также распылитель к распылительной сушилке, содержащий корпус, концентрично размещенную перегородку и смонтированный в корпусе вертикальный приводной вал с закреп ленным на его конце распылительным дискЬм и расположенным над ним дополнительным диском 2.

Данный распылитель является наиболее близким к изобретению по технической сущности и Достигаемому результату.

Недостатком его является большая потеря тепла, отводимого водой, охлаждающей корпус распылителя, что вызывает увеличение расхода топлива на сушку и соответственно увеличение себестоимости готового продукта. Кроме того, это связано с расходом воды и энергии на е.е перемещение, с установкой насосов и затратами на их эксплуатацию. На внутренней

поверхности рубгцикй происходит отложэние осадка, что ухудшает условия эксплуатации распылителя.

Целью изобретения является упро. щение конструкции распылителя и повкщениё надежности его. работы.

Указанная цель достигается тем, что в распылителе к распылительной суигалке, содержащем корпус, концентрично. размещенную перегородку и смонтированный в корпусе вертикальный приводной вал с закрепленным на его конце распылительным диском и расположенным над ним дополнительным диском, согласно изобретению, коицентричная перйгородка установлена в корпусе с образованием двух кольцевых сообщающихся между собой каналов, внутренний из которых соединен с атмосферой, а внеалний - с внутренним объемом распылительной сушилки через выполненные в верхней части стенки корпуса окна. -....

На фиг. 1 изображен общий вид распылителя с частичиьлм продольным разрезом; на фиг. 2 - схема изолирующего слоя..... ..„...Распылитель к распылительной сушилке содержит корпус 1, крнцеитрично размещенную перегородку 2 и смонтрованный в корпусе 1 вертикально расположенный приводной вал 3 с закрепленным на его конце распылительным диском 4 и расположенным над ним дополнительным диском 5, ------Перегородка 2 установлена в корП5 се 1 с образованием двух кольцевых сообщающихся между собой каналов б и 7, внутренний б из которых соедине с атмосферой через отверстия 8, а внешний 7 с внутренним об-ьемом распылительной сушилки 9 через выполненные в верхней части стенки корпуса 1 окна 10.

Перегородка 2 уртановлейа в корпусе 1 с. зазорбм 11 относительно дополнительного диска 5,

Во внутреннем кольцевом канале 6 размещена труба 12 для подвода суспензии на распылительный диск 4.

Распылитель работает следующим образом.

По трубе 12 суспензия поступает между дополнительным, диском 5 и распылительным диском 4 и распыливается в об-ьем распылительной сушилки 9 при враиаенйи распылительного диска 4 Hia вертикальном Приводнсм валу 3 я Корпусе 1..

В объеме распылительной сушилки 9 температура топочных газов 450-550 С, что приводит к нагреву воздуха во внешнем кольцевом канале 7, который вытесняется через окна 10 в объем 5 распылительной сушилки 9 под дейст-. виём силы тяжести столба воздуха во внутреннем кольцевой канале б, который поступает туда из атмосферы через отверстия 8 и переходит во внешний

Q кольцевой канал 7 через зазор 11 между перегородкой 2 и дополнительным диском 5.

В сорбйающихся кольцевых каналах 6 и 7 возникает естественная циркуляция воздуха, образующая изолирующий слой, препятствующий проникновению .тепла из сушильной камеры к подшипниковым узлам приводного аала 3. При естественной циркуляции расходы воздуха ..небольшие и они не оказывают существенного влияния на внутренний тепловой баланс сушильной камеры, однако исключают потери тепла с отводимой охлаждающей средой.

Такое выполнение распылителя сокра-

5 иаёт расход воды до 4 л/с, исключает установку насоса и расход мбщности на его привод порядка 1,4 кВт устраняет потери тепла, отво(имого с охлаждающей водой.

, Формула изобретения

,

Распылитель к распылительной сушилке, содержащий корпус, концентрично размещенную перегородку и смонтированный в корпусе вертикальный Приводной вал с закрепленным на его конце распылительным диском и расположенным над.ним дополнительным диском, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с

0 целью упрощения конструкции распылителя и повышения надежности его работы, концентричная перегородка Остановлена.

.в корпусе е образованиемдвух кольцевых сообщающихся между собой KaHajrioB,

внутренний Из которых соединен с ат мосферой, а внешний - с внутренним объемом распылительной сушилки через шлполненные в верхней части стенки «орпуса окна. Источники информации,

0 принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Англии №1051208, кл. В 2 F, опублик. 14,12.66.

2.Авторское свидетельство СССР №572299 кл. В 05 В 3/12., 09.10.74

5 (прототип).

Гг

12

//