Установка для раскатки колец Советский патент 1980 года по МПК B21H1/06 

1

Изс рет«ние относится к обргйотке металле давлением, а именно к устройствам для изтютовления ципиндр.ических фасонных изделий.

По основному авт. св. V 651525 известна установка пля раскатки колец, содержащая станину, внутренний валик с приводом вращения, полый варок, установленный в корпусе с возможностью вращения, механизм выпрессовки деталей. Эта установка снабжена механизмом йоворота попого валка, выполненным в вице ползуна, установленного на станине с возможностыо перемещения, закрепленного на ползуне роликового упора цилиндрической формы и кронштейна, один конец которого выполнен в виде кругового цилиндра, контактирующего с роликовым упором, причем корпус полого валка установлен на кронштейне с возможностью осевого перемещения, а механизм выпрессовки установлен внутри полого валка.

Недостаток данной установки COCTOITT в том, что для предотрзращения выкатывания .заготсюки из полого валЕа от усилий, возншсаюших в очаге вбформшхяи в результате взаимодействия металла затхуговки и наружнотю торна полого валка, внутренний валок имеет pe6opB(yt раскепгка идет без уширения заготовки, что водит к повышению усилий раскатки, снижению стойкости ивотрумеята.

Цель изобретения - снизиэние усй;тй раскатки при формирования сечения- заго

10 товки, наход5щегося в попом валке, и повышение стойкости раскатного та..

Это достигается тем, что известная устоиовка для раскатки колец, содержйщая

IS станину, внутренний валок с приводом врешеняя, оопый валок, установленный в корпусе с возможностью вродення, механизм выпрессовки детали, уставовлбнвый внутри попотч) валка, я механизм поворо20та полого валка, выполненный в виде пол-; зуна, установленного на станине с возмоя&ностыо перемещения закрепленного на ползуне гюяякового упора цилиндрической .з V4 формы, и кронштейна, один конец которог выпопнен в виде круговотх) цилиндра, контактирующего с роликовым упором, и на котором установлен с возможностью осевого перемещения корпус полого валка, снабжена запирающим механизмом, раомещенньтм на корпусе полого вапка, Залирабщий механизм выполнен в виде двух бёШййнйх посредством траверсы роликов, установленной на траверсе оси и силового ййпйнйра, связанного своим штоком с ось причем силовой цилиндр закреплен на корпусе полого валка, а геоклётрические оси силового цилиндра и полого валка параллельны. Установка для раскатки колец с предла гаемой формой выполнения запирающего механизма позволяет снизить усилие раскатки и, как следствие, повысить стойкость, раскатного инструмента за счет того, что запирающий элемент через пару роликов, находящихся под воздействием усилия цилиндра, равного 0,10-0,15 от УСИЛИЯ раскатки и предназначенного для предотврацения выкатывания затх товки из полого валка, взаимодействует с торцом, раскатываемой заготовки вне очага деформации, и не препятствует ее уширеншо. На фиг. I изображена описываемая установка для раскатки колец; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1. Установка состоит из станины 1, на которой смонтированы привод 2, передаточный механизм 3, состоящий из зубчатых и червячной передач и соединенный карданным валом 4 со шпинделем 5, в ко нусном отверстий которого установлен внутренний валок 6. Шпиндель 5 установлен на подшипниках в ползуне 7, имеющем воэмьжность перемёщёргься относительно станины с помощыь СИЛОВОГО гидроцилиндра 8. На станине в напра влякхцюс установлен ползун 9, на котором закреплен упор Ю, выполненный в верхней части по дуге окружности, на которой установлены, ролики 11. На ролики упирается кронштейн 12, один конец которого имеет форму кругово го цилиндра. На Кронштейне 12 закреплен корпус 13 с возможностью перемещения относительно кронштейна 12 и закрепления в треб/емом положении. Для поворота кронштейна 12 служит привод 14 через/ реечную передачу 15. Внутри корпуса 13 установлена пиноль 16, , внутри которой смонтирован на подшипниках полый валок 17. В передней части полого валка установлена раскатываемая заготовка 18, а

вйутри смонтирован механизм выпрессобусилие раскатки за счет того, что задираки 19, состоящий из гидроцилиндра 20 и штока с пружиной 21. Врацение полого валка 17 производится от привода 22 через зубчатую передачу 23. Для отвода полого валка относительно внутреннего валка прй установке и детали) предусмотрен привод в виде гидроцилиндра 24. Для предотвращения выка. тьгвапия заготовки 18 из передней части полого валка 17 в процессе раскатки на корпусе 13 смонтирован силовой цилиндр 25. Ось цилиндра 25 параллельна оси корпуса 13. Шток силового цилиндра 25 Через ось 26, устанОв юннуто на траверсе 27, связан с ролшсами 28 и 29. Траверса 27 имеет возможность поворота вокруг на оси 26. Установки работает следующим образом. ... Кольцевую заготовку 18 устанавливают в попый валок l7, ось которого параллельна оси внутреннего валка 6. В полом валке 17 заготовка 18 фиксируется посредством цилиндра 25 роликами 28 и 29 с усилием, составляющим 10-15% от усилия раскатки, что является достаточньм для предотвращения выкатывания заготовки 18 из полого валка 17, но недоста- точно для сдерживания ущирения заготов - ки при раскатке. Ползун 7 с помощью гидроципиндра 8 подводит до касания внутреннего вапка 6 с заготовкой 18, поспе чего шпинделю 5 дают врадение ot привода 2, а полый валок 17 во избежание пробуксовки проворачивают от привода 22, кбт.орый в дальнейшем отключается. В процессе формирования сечения заготовки металл заполняет полость валка 17. После этого заготовка начинает уширяться, причем от сечения к сечению она имеет разную ширину. Это обусловлено тем, что деформация местная и юто.щадь соприкосновения внутреннего валка с заготовкой составляет 8-10% от площади ее поперечного сечения. После формирования стенки заготовки производится раскатка наружного фланца путем поворо- . та полого валка на угол 9О°, осуществляемого от привода 14 через реечную передачу 15. При этом кронштейн 12 поворачивается относительно оси наружного радиуса готовой детали. По окончании рас.катки с помощью привода 24 отводят ползун 9 от внутреннего валка 6, а заготовку 18 выпрессовывают с помощью механизма выпрессовки 19, действующего от силового гидроцилиндра 20. Применение запирающетчэ механизма позволит снизить

кдций элемент через пару ропиков, нах€ дящихся под воздействием усипия цилиндра, равного 0,10-0,15 от усилия раскатки, вз5аимодействует с торцом раскйгьшаемой заготовки вне очага деформации я не препятствует ее уширенкю. Снижение усилия раскатки приведет к повышению стойкости инструмента.

При сохранении габаритов и мощности установки имеется возможность расширить номенклатуру изготавливаемых деталей, .формула изобретения

1. Установка для раскатки колец по авт. св. К- 651525, отпичаюшаяС я тем, «гго, с целые снижения усилий ртзкатки я повышения стойкости раскатного инструмента, она снабжена запираклцим механкзмокв, размещенным на корпусе полого валка.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что зепиревющий механизм выполнен в виде двух связанных посредс вом траверсы ропиков, установленной на траверсе оси и силового цилиндра, связавного своим штоком с осью, причем сяповой цилиндр з реплен на корпусе полого векка, а геомет|жческие оси силового пилинпра и полого валка параллельны.

1Ю 11

Iff

. -fi . .5i#v f

.. jy - . ri - -V-f

;/- ;jir...... . I

4 -

740366