Установка для раскатки колец Советский патент 1989 года по МПК B21H1/06 

Риг.З

В наладочном режиме осуществляется наладка загрузочного механизма по вертикали с помощью цилиндра 33 и фиксаторов 35. Устройство повышает производительность за счет сокращения

1484421

времени на загрузку. Фазирование заготовки по наружной поверхности, а также исключение перекоса ее в полом валке повышает надежность установки. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для изготовления цилиндрических фасонных изделий. Цель изобретения - повышение надежности и производительности. Направляющие 37 с лотком 39 коробом 46 перемещаются вперед до тех пор, пока ролик 49 упора 48 не дойдет до поверхности 30. Заготовку помещают ребром на лоток 39, наклоненный в сторону запирающего устройства 27. Механизм импульсного воздействия на подаваемую заготовку, установленный на лотке, ускоренно перемещает заготовку по лотку. Заготовка поступает в короб, который силовым цилиндром 47 поворачивается в вертикальное положение. Заготовка располагается концентрично относительно оси полого валка. Запирающее устройство задвигает заготовку в калибр валка. Выполняется раскатка изделия. В наладочном режиме осуществляется наладка загрузочного механизма по вертикали с помощью цилиндра 33 и фиксаторов 35. Устройство повышает производительность за счет сокращения времени на загрузку. Базирование заготовки по наружной поверхности, а также исключение перекоса ее в полом валке повышает надежность установки. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для изготовления цилиндрических фасонных изделий, и является усовершенствованием изобретения по авт.св. Р 740366.

Целью изобретения является повышение надежности и производительности установки.

На фиг.1 представлена установка для раскатки колец, общий вид; на фиг.2 - загрузочное устройство; на фиг.З - разрез А-А toa фиг.2 (лоток .. и ко,роб - в заднем исходном положении) ; на фиг.4 - место скатывания заготовок в короб; на фиг.З - механизм

подачи заготовок в изометрии.

Устройство содержит станину 1, на которой смонтированы привод 2, передаточный механизм 3, состоящий из зубчатых и червячной передач и соединенный карданным валом 4 со шпинделем 5, в конусном отверстии которого установлен внутренний валок 6.Шпиндель 5 установлен на подшипниках в ползуне 7.имеющем возможность перемещаться относительно станины 1 с помощью силового цилиндра 8. На стани- не 1 в направляющих установлен ползун 9, на котором закреплен упор 10, выполненный в верхней части по дуге окружности, на которой установлены ролики 11. На ролики опирается кронштейн 12, один конец которого имеет форму кругового цилиндра. На кронштейне 12 закреплен корпус 13 с: возможностью перемещения относительно кронштейна 12 и закрепления в требуемом положении. Для поворота кронштейна 12 служит привод 14 с реечной передачей 15. Внутри корпуса 13 установлена пиноль 16, внутри которой на подшипниках смонтированы полый валок 17. Передняя часть полого валка 17 имеет расточки, являющиеся ка0

5

0

5

0

5

0

5

ливром для раскатываемой заготовки 18. Внутри полого валика 17 смонтирован механизм 19 выпрессовки, состоящий из гидроцилиндра 20 и штока с пружиной 21. Вращение полого валка 17 производится от привода 22 через зубчатую передачу 23. Для отвода полого валка 17 относительно внутреннего валка 6 (при установке и съеме деталей) предусмотрен привод в виде гидроцилиндра 24. Для предотвращения выкатывания заготовки 18 из калибра полого валка 17 в процессе раскатки на корпусе 13 смонтирован запирающий механизм, состоящий из силового цилиндра 25, ось которого параллельна оси корпуса 13. Шток силового цилиндра 25 через ось 26, установленную на траверсе 27, связан с роликами 28 и 29. Запирающий механизм имеет наружную поверхность 30. В тумбе 31 смонтирована стойка 32, под которой расположен силовой цилиндр 33 со штоком 34, В корпусе тумбы 31 расположены фиксаторы 35, имеющие возможность перемещаться в горизонталь- ной плоскости, каждый от своего при- вода 36. На стойке 32 смонтированы две направляющие 37 и 38. Между направляющими 37 и 38 находится лоток 39. Передний конец лотка 39 соединен с направляющими 37 и 38, задний же конец опирается на ролик 40, установленный на металлоконструкции 41, в наиболее возвышенной задней части лотка 39 расположен механизм 42 импульсного воздействия на подаваемую заготовку,, выполненный в виде бойка 43 и пружины 44. Пружина 44 с - бойком 43 взводится при помощи силового цилиндра 45. Между направляющими 37 и 38 в передней их части расположен короб 46, имеющий возможность поворачиваться в вертикальной плоскости при помощи силового цилиндра 47. На направляющей 37 расположен упор 48 с роликом 49. Упор 48 выполнен в виде ребра 50, соединенного со втулкой 51 с внутренней расточкой 52. На направляющей 37 расположен фланец 53, служащий для перемещения упора 48. Лоток снабжен в начале и конце защитными козырьками, которые предотвращают вылет заготовки из лотка 39 в момент удара бойка по заготовке и в момент удара заготовки в отбойный щиток в конце лотка. Кроме того, одна из стенок лотка выполнена подвижной (привод не показан), что позволяет поддерживать нужную величину зазора между торцами заготовки и боковыми стенками лотка, исключающую возможность падения заготовки на торец.

Установка работает следующим образом.

В исходном положении направляющие 37 и 33, лоток 39 и упор 48 расположены в крайнем положении, короб 46 повернут, шток силового цилиндра 25 выдвинут и между полым валком 17 и роликами 28 и 29 имеется зазор, пружина 44 с бойком 45 взведены и находятся в заднем положении, внутренний валок 6 со шпинделем 5 отодвинут в заднее положение.

В зависимости от диаметра раскатываемой заготовки производится переналадка загрузочного устройства по вертикали с целью создания возможности совпадения оси подаваемой заготовки 18 с осью полого валка 17. Для этого силовой цилиндр 33 штоком 34 поднимает стойку 32 в крайнее верхнее положение. Один из фикса- 40 ет выдвинуть его и короб до того,

торов 35 при помощи привода 36 делает ход вперед. Силовой цилиндр 33 опускает стойку 32, которая устанавливается на фиксаторе 35. Описанные операции производятся только в наладочном режиме.

Направляющие 37 и 38 с лотком 39, коробом 46, упором 48 перемещаются

вперед от привода (не показан) до тех пор, пока ролик 49 упора 48 не дойдет до поверхности 30 траверсы 27 и не остановится. Перемещение направляющих 37 и 38 с лотком 39 и коробом 46 будет продолжаться до упора фланца 53 в торцовую поверхность расточки 52. Подающим механизмом (не показан) нагретая в нагревательном устройстве (не показано) заготовка передается в лоток. В этот момент подаю45

50

55

как на лоток попадает заготовка, т каким образом может быть сокращено время подачи заготовки.

Наличие на наклонном лотке устр ства импульсного воздействия на по даваемую заготовку позволяет прида заготовке много большую начальную скорость, по сравнению с известным устройством, которая увеличивается со временем, так как лоток имеет наклон в сторону запирающего устройства, за счет чего также повыша ся производительность установки.

Формула изобретени

0

5

0

5

0

5

щии механизм дает команду на выстрел. Пружина 44 распрямляется и боек 43 ударяет по заготовке 18, сообщая ей ускорение. Заготовка 18 катится по лотку 39 и падает в короб 46. Силовым цилиндром 47 короб 46 поворачива - ется и встает вертикально. Ось заготовки 18 совпадает с осью калибра полого валка 17. Силовым цилиндром 25 траверса 27, смещаясь в сторону полого валка 17, задвигает заготовку 18 в калибр полого валка 17. Короб 46 поворачивается в исходное положение. Направляющие 37 и 38 с коробом 46, упором 48 и лотком 39 перемещаются в заднее исходное положение, после чего происходит раскатка заготовки

Такое конструктивное выполнение устройства позволяет ббеспечить надежную работу установки при подаче заготовок для их раскатки, так как наличие механизма подачи заготовок, выполненного в виде короба, позволяет базировать в нем заготовку по наружной поверхности, что исключает влияние разностенности и возможность ее перекоса.

Наличие подвижного упора, контак-- тирующего в переднем положении с наружной поверхностью запирающего устройства, позволяет точно остановить короб относительно оси калибра полого валка независимо от положения полого валка на станине. Это позволяет также не учитывать случайных и систематических погрешностей заготовок (например, разностенность).

Наличие подвижного лотка позволя5

0

5

как на лоток попадает заготовка, т.е. каким образом может быть сокращено время подачи заготовки.

Наличие на наклонном лотке устройства импульсного воздействия на подаваемую заготовку позволяет придать заготовке много большую начальную скорость, по сравнению с известным устройством, которая увеличивается со временем, так как лоток имеет наклон в сторону запирающего устройства, за счет чего также повышается производительность установки.

Формула изобретения

| 9Л 18 17 25 13

r-l Vll-A,rh

3

XSS./X vS X ССч W4 Wv V«iS VC|

/

Риг. 1

при этом лоток, короб и упор установлены подвижно относительно полого валка, а лоток с коробом - с возможностью дополнительного перемещения относительно упора.

Риг. 1

CM

г

41- 00

r

F

/

ь

я& %$

п

12

16

фиг. 5