Кантователь подшипниковых узлов прокатных валков Советский патент 1980 года по МПК B21B39/24 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатных цехах металлургических заводов для обслуживания подшипниковых узлов валков прокатных станов. Известен кантователь подшипниковых узлов прокатных валков, содержащий платформу, с двух противоположных сторон которой расположены вертикальные кантующие щеки, снабженные элементами фиксирования подшипниковых узлов IjlJ Однако известный кантователь не обе печивает быструю и удобную установку кантуемых узлов различных типоразмеров при минимальном количестве сменных крепежных деталей и приспособлений. Кроме того, сам кантователь занят на протяжении всего времени обслуживания подшипникового узла. Целью изобретения является увеличение типоразмера кантуемых подшипниковых узлов. Цель достигается тем, что каждая из щек установлена с возможностью го- ризонтального перемещения относительно платформ вдоль оси кантовки, а платформа выполнена в виде подъемного стола, снабженного опорной плитой, установленной с возможностью ее перемещения относительно стола в горизонтальной плоскости в направлении, перпендикулярном к горизонтальному перемещению щек кантователя. На фиг, 1 изображен предлагаемый кантователь; на фиг. 2 - то же, вид с торца. Кантователь подшипниковых узлов 1 состоит из рамы 2, платформа которой выполнена в виде подъемного сгола 3 на направляющих 4. На раме 2 установлены два кантующих рычага 5 на самостоятельных шарнирах 6, имеющих общую ось вращения. Стол 3 расположен в зоне кантовки между шарнирами 6 и перемещается приводом 7. Стол 3 снабжен опорной плитой 8, размещенной на роликовом сепараторе 9 и связанной с приводом 10, обеспечивающим перемеще- нив плиты 8 в горизонтальной плоскости перпендикулярно к оси шарниров 6. Ры чаги 5 соедикены с приводом их поворота, выполненным tia четырек попарно со«единенных циливдров 11, и оснащены щеками 12, закрепленными на направля«- ющих 13 и квостовиках 14 шарниров 6. Щеки связаны с приводом 15 и несут на себе элементы крепления кантуемого подшипникового узла 1 в виде подпру- жиненных шгырей 1-6. В раме 2 для фик сации рычагов 5 размещены .гидростопо ры 17. Кантователь работает следующим об разом. . Подшипниковый узел 1, боковые поверхности которого имеют два отверстия А, устанавливают грузоцодъемным сред. ством, например краном, на опорную плиту 8.подъемно-опускающегося стола 3, находящегося в исходном нияшем положении. Включается привод 15 перемещения щек 12, которые выравниваьэт под шипниковый узел 1; подпружиненные шты ри 16 при этом утопают в щеках 12. Приводом 1О совмещаются вертикальные, а приводом 7 горизонтальные оси отвер стий А и штырей 16, причем последние, освобождаясь, входят в эти отверстия,, Далее стол 3 опускается в исходное ниж нее положение, а подшипниковый узел оС тается висеть на штырях 16, зажатый между щеками 12 и подготовленный к кантовке в любом направлении. В зависимости от направления кантов ки включается пара цилиндров 11, нахо-дящаяся по одну сторону от оси (вторая пара при этом работает вхолостую) . СканТованный на 9О узел 1 взве шивается приводом 7 стола 3, а приво дом 15 отводятся щеки 12 и штыри 16 выводятся из огверсткй А, Стол 3 oiiyc« кается вместе ср скаитоБагп ым уа-юм 1 в исходное нижнее положение. После про ведениг ;|-:,.бк:одимых операций скантованнь|й .(г.:--гкрвый. узел 1 зах:ватывается опять . .-. 16 и возвращается в ис- ходное Еер :ккальное положение. Затем включается пара цнлннаров, 11, накодяша. яся по другую сторону от оси Б-Б; осу ществляется кантовка узла 1 на другую сторону и его последующая разборка сборка на столе 3 или возможная переноска краном в необходимом положении на специально оборудованное место для централизованного ремонта и обслуживания с последующим возвратом на стол 3. Формула изобретения Кантователь подшипниковых узлов прокатных валков, содержащий платформу, с двух противоположных сторон которой расположены вертикальные кантующие щеки, снабженные элементами фиксирования подшипниковых узлов, отличающий - ся тем, что, с целью увеличения типоразмера кантуемых подшипниковых узлов, каждая из щек установлена с возможностью горизонтального перемещения относительно плат-формы вдоль оси кантовки, а платформа выполнена в виде подъемного стола, снабженного опорной плитой, установленной с возможностью ее перемещения относительно стола в горизонтальной плоскости в направлении, перпендикулярном к горизонтальному перемещв ЛИЮ щек кантователя. Источника информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское, свидетельства СССР № 148777, кл. В 21 В 31/08, 1961.

. - Hvinii-ИиЧ;

; .) /

К f-:O;lri9 UO1..1f: U i-iiji-nu::- ;; (1 ifl

г

Фиг.(

/ff

Фиг.г