Кантователь крупногабаритных конструкций Советский патент 1993 года по МПК B21B39/30 B22D41/06 

Изобретение относится к механизации процесса кантования крупногабаритных конструкций, например металлургических емкостей при ремонтах, и изделий в металлургии, машиностроении и других отраслях.

Известен канто.ватель подшипниковых узлов прокатных валков, содержащий платформу, с двух противоположных сторон которой расположены вертикальные кантующие щеки, снабженные элементами фиксирования подшипниковых узлов.

Недостатком известного кантователя является то, что кантование не может быть произведено на угол 180° в одну сторону в связи с необходимостью поочередного переключения одной из пар цилиндров привода на холостой ход, так как штоки цилиндров соединены в одном шарнире на каждой из кантующих щек.

Известен кантователь листов, содержащий соединенные шарнирно осью двупле- чие кантующие рычаги, короткие плечи которых соединены со штоками силовых цилиндров осями, размещенными в пазах.

Недостатком известного кантователя является подвижное соединение штоков с кантующими рычагами при помощи осей в пазах последних, что не обеспечивает надежности и безопасности его в работе при кантовании крупногабаритных конструкций.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является кантователь для периодического продольного перемещения и поворота на 90° изделий, содержащий смонтированный на оси основания, имеющего дугообразное направляющие, кантующий рычаг с копирными роликами, установленными с возможностью перемещения по дугообразным направляющим, и привод.

Недостатком известного кантователя является невозможность поворота изделий на 180° и сложность конструкции, что снижает надежность и его эксплуатационные возможности.

Целью изобретения является повышение надежности и расширение эксплуатационных возможностей за счет обеспечения кантовки на 180°.

Поставленная цель достигается тем, что кантователь снабжен установленным на одной и той же опоре в противофазе к первому дополнительным кантующим рычагом, расположенным по другую сторону платформы, и дополнительной дугообразной направляющей, взаимодействующей с дополнительным рычагом, при этом связь привода с каждым рычагом выполнена в виде оси, несущей упомянутый копирный ролик и свободно расположенной в предусмотренном пазу рычага. При этом дугообразные направляющие выполнены в виде двух секторов с центральным углом 90° каждый и

зеркально расположены относительно друг друга по обе стороны кантователя.

В предложенном кантователе, благодаря расположению кантующих рычагов по обе стороны платформы попарно с дугообразными направляющими в диаметрально противоположных направлениях и шарнирно смонтированной в пазу каждого рычага оси с копирным роликом, кантование производится в два этапа, сначала на 90° при

выдвижении штока первого гидроцилиндра, связанного при помощи оси и копирного ролика соответственно с кантующим рычагом и дугообразной направляющей, при этом с другой стороны кантователя поворачивающийся вместе с платформой кантующий рычаг, соединенный с выдвинутым штоком второго гидроцилиндра, поворачивает его относительно оси закрепления на основании в положение до контакта копирного ролика с дугообразной направляющей, после чего осуществляется второй этап кантования на 90° втягиванием штока второго гидроцилиндра.

Дугообразные направляющие, выполненные в виде двух секторов с центральным углом 90° каждый и зеркально расположенные по обе стороны кантователя, взаимодействуя в процессе поэтапного кантования с копирным роликом на оси штока гидроцилиндра, обеспечивают его непосредственную шарнирную связь с кантующим рычагом..

На фиг.1 показан кантователь, видспереди; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - то же, разрез по Б-Б фиг.1.

Кантователь крупногабаритных конструкций содержит платформу 1, смонтированную при помощи осей 2 и

подшипниковых опор 3 на основании 4, кантующие рычаги 5, закрепленные на осях 2, дугообразные направляющие 6 и 7, закрепленные на опорах 3, оси 8 с копирными роликами 9, смонтированные в пазах кантующих рычагов 5 и соединенные со штоками гидроцилиндров 10 и 11, шарнирноустанов- ленных на основании 4. На платформе 1 установлена емкость, например промежуточный ковш МНЛЗ 12, зафиксированный

при помощи захватов 13. В исходном положении шток гидроцилиндра 10 втянут, а свя- занный с ним копирный ролик 9 контактирует с дугообразной направляющей б, при этом ось 8 фиксируется в пазу кантующего рычага 5. С другой стороны кантователя шток гидроцилиндра 11 выдвинут, а ось 8 свободно расположена а пазу рычага 5,

Кантователь работает следующим образом.

На платформе 1 краном устанавливается промежуточный ковш 12 и фиксируется при помощи захватов 13. Кантование на 180° производится в два этапа. Сначала включается гидроцилиндр 10, шток которого поворачивает кантующий рычаг 5 и связанную с ним платформу 1 на 90°, при этом вместе с платформой поворачивается второй кантующий рычаг, связанный с выдвинутым штоком гидроцилиндра 11,

Поскольку гидроцилиндр 11 связан с рычагом 5 при помощи свободно плавающей в пазу оси 8, он поворачивается относительно оси своего закрепления на основании 4, при этом копирный ролик 9 вступает в контакт с дугообразной направляющей 7. После этого производится второй этап кантования на 90° (180° от исходного положения) путем включения гидроцилиндра 11, при втягивании штока которого ось 8 фиксируется в пазу рычага 5 за счет обкатывания копирного ролика 9 по дугообразной на0 правляющей 7. В это же время гидроцилиндр 10 при повороте кантующего рычага 5 совершает качательное движение относительно оси закрепления его на основакии 4. Возврат кантователя в исходное положение

5 производится включением втянутого штока гидроцилиндра 11 на выдвижение, а затем включением гидроцилиндра 10 на втягивание штока. Цикл заканчивается.

Использование: для механизации процесса кантования крупногабаритных конструкций, в частности металлургических емкостей. Сущность изобретения: кантователь содержит платформу 1 с захватами, смонтированную при помощи осей 2 на опорах 3 основания 4, кантующие рычаги 5 и привод 10,11 поворота платформы 1. Новым в кантователе является то, что кантующие рычаги 5 расположены по обе стороны платформы 1 попарно с дугообразными направляющими 6 в диаметрально противоположных направлениях и связаны со штоками гидроцилиндров 10, 11 привода при помощи осей 8, на концах которых установлены копирные ролики 9, при этом с одной стороны кантователя ось посредством ролика контактирует с дугообразной направляющей 6, а с другой - свободно расположена в пазу рычага 5. Кроме того, дугообразные направляющие 6 выполнены в виде двух секторов с центральным углом 90° каждый и зеркально расположены отно- . сительно друг друга по обе стороны кантователя. Обеспечивается кантовка на 180°. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. СО С

Формула изобретения 1. Кантователь крупногабаритных конструкций, преимущественно металлургических емкостей, содержащий смонтированные на шарнирной опоре на основании, имеющем дугообразную направляющую, платформу и кантующий рычаг с копирными роликами, установленными с возможностью перемещения по дугообразным направляющим, а также привод рычага, отличаю щи и с я тем, что, с целью повышения надежности и расширения эксплуатационных возможностей за счет обеспечения кантовки на 180°, он снабжен установленным на той же опоре в противофазе к первому дополнительным

кантующим рычагом, расположенным по другую сторону платформы, и дополнительной дугообразной направляющей, взаимодействующей с дополнительным рычагом, при этом связь привода с каждым рычагом выполнена в виде оси, несущей упомянутой копирный ролик и свободно расположенной в предусмотренном пазу рычага.

2. Кантователь по п,1, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что дугообразные направляющие выполнены в виде двух секторов с центральным углом 90° каждый и зеркально расположены относительно друг друга по обе стороны кантователя.