Барабанные летучие ножницы Советский патент 1980 года по МПК B23D25/16 B23D36/00 

Описание патента на изобретение SU740418A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для резки проката, и может быть использовано для резки непрерывно движущегося проката. Известны барабанные летучие ножницы, содержащие ножи, закрепленные на барабанах, связанных с механизмом пропуска реза в виде планетарных передач 1 . Однако такие ножницы имеют сложну конструкцию. Известны барабанные летучие ножни цы, содержащие приводные валы, барабаны, скюнтированные на них и выполненныё в виде подвижных и неподвижны полуцилиндров, ножи и механизмы пропуска реза, взаимодействующие с подвижными полуцилиндрами 2. Недостатком известных нижниц явля ется то, что при наличии полуцилиндра, перемещаемого вдоль оси, необхо димо, чтобы длина оси барабана превышала ширину разрезаемого проката по меньшей мере в три раза, что затрудняет применение ножниц для резки проката большой ширины, например листового. Кроме того, такими ножницами можно резать прокат только на яаины, кратные длине окружности барабана. Цель изобретения - расширение технологических возможностей оборудования. Для достижения поставленной цели ножи закреплены на поверхности взаимодействия полуцилиндров, а подвижные пол/цилиндры выполнены с пазами, расположенными по их длине и под углом к их оси, и механизкы пропуска реза смонтированы на приводных валах И размещены в пазах подвижных полуцилиндров . Каждый механизм пропуска реза выполнен в виде ползуна,связанного с приводом возвратно-поступательного перемещения. С целью предотвращения смещения в продольном направлении полуцилиндры снабжены направляющими в виде выемок и выступо1в, расположенных радиально на взаимодействующих между собой поверхностях полуцилиндров. На фиг.1 показаны ножницы, транспортирующие прокат в положении пропуска реза; на фиг.2 - то же, в положении реза; на фиг.З - верхний барабан с механизмом пропуска реза при осуществлении реза; на фиг.4 - сборка

барабана из двух полуцилиндров; на фиг,5 - тело ползуна, выполненного в виде половины наклонного цилиндра; на фиг.б - привод механизмов пропуск рез а.

Ножницы состоят из двух барабанов аналогичной конструкции, каждый из которых установлен на шлидевом валу 1. Барабаны приводятся во вращение при помощи привода (не показан), крутящий момент от которого передается валам 1.

Наружные боковые поверхности полуцилиндров 2 и 4 являются транспортирующими, на них могут быть также выполнены транспортные калибры по профилю проката.

Барабан ножниц состоит из неподвиного полуцилиндра 2, зафиксированного на валу 1 при помощи клиньев 3, и подвижного полуцилиндра 4, выполненного смещаемым относительно закрепленного на валу 1 полуцилиндра 2 в радиальном направлении для осуществления реза.

Каждый из полуцилиндров барабана имеет нож 5, расположенный в плоскости взаимодействия полуцилиндров оппозитно ножу 6. Таким образом, один барабан оснащен двумя ножами, установленными по разные стороны от его оси. в случае выполнения на перифе рийной поверхности барабанов транспортных калибров ножи необходимо выполнить фигурными, с выемками, соответствующими сечению транспортных калибров. Радиальное смещение полуцилиндров осуществляется за счет механизма пропуска реза, каждый из которых состоит из ползуна 7, свя-. занного с приводом 8 возвратно-поступательного перамещёния, смонтированного на приводном валу 1 и размещенного в пазу 9 подвижного полуцилиндра 4. Пазы 9 расположены в подвижных полуцилиндрах 4 по их длине и под углом к их оси и имеют ширину, превышающую диаметр вала 1, по меньшей мере, на толгтщну разрезаемого проката 10с учетом угла наклона паза. Ползун 7 выполнен в виде наклонного цилиндра или призмы с пазом ось которого перпендикулярна основаниям цилиндра или наклонной призмы. Размеры и форма паза на сопрягаемой поверхности подвижного полуцилиндра 4 соответствуют размерам и форме наружной поверхности ползуна 7, а паз 11 ползуна 7 соответствует приводному валу 1. Внутренняя поверхность паза 11 ползуна 7 сопряжена посредством шлицев с валом 1.

Для перемещения ползунов вдоль оси приводных валов может быть использован механизм, выполненный в виде рычажной системы.

Механизм соединен с ползунами посредством муфт 12. Для обеспечения йыстродействия ножниц в качестве

привода рычажной системы может быть использован газовоздушный цилиндр, скорость перемещения которого достигает 20 м/с.

Угол наклона ползуна определяется углом между осями тела ползуна и его паза, сопрягающегося с приводным валом барабана. Величина этого угла находится в пределах 10-20°, причем меньше.е значение угла наклона относится к ножницам для резки холодного и труднодеформируемого проката, а большее- к ножницам для резки горячего проката.

Величина осевого перемещения ползуна зависит от толщины разрезаемого проката и угла наклона ползуна к оси вала и определяется из уравне р.-Ьtg

где I - осевое перемещение ползуна;

h - толщина проката;

сА - угол наклона ползуна к оси. Например, при порезке горячего проката толщиной 10 мм величина осевого перемещения ползуна составляет. 40 -10

tg- {;g2o°6; 564

На сопрягаемых поверхностях полуцилиндров 2 и 4 закреплены направляющие в виде радиальных выемок 13 и 14 и выступов 15 и 16 типа ласточкина хвоста. На каждом из полуцилиндров выступ выполнен со стороны расположения ножа, а по другую сторону относительно оси того же полуцилиндра выполнена выемка. Так как барабан состоит из двух полуцилиндров, каждый из которых снабжен ножом, расположенным оппозитно ножу другого полуцилиндра, при сборке барабана шипы выступы сопрягаются с соответствующими им выемками.

При сборке барабана смещенные полуцилиндры накладывают один на другой поверхностями с выемками и сдвигают в радиальном направлении (на фиг.4 бандажи изображены упрощенно без шлицев и ножей).

В посадочное отверстие полуцилиндра 2 вводят шлицевый вал 1 и фиксируют полуцилиндр 2 от осевых перемещений при помощи клиньев 3. Затем на свободный конец вала 1 насаживают ползун 7 пазом 11, на котором выполнены шлицы, и перемещают вдоль вала 1 к барабану, после чего ползун 7 вводят в косой паз 9.

Барабаны в паре устанавливают так, чтобы при вертикальном расположении их плоскостей разъема однотипные полуцилиндры каждого барабана находились один над другим.

Ножницы работают следующим образом.

Связанные с приводом валы 1, вращаясь синхронно в противоположных направлениях, приводят во вращение барабаны. Наружная (периферийная) поР

Похожие патенты SU740418A1

название год авторы номер документа
Барабанные летучие ножницы 1982
  • Бойденко Николай Григорьевич
  • Фурманов Феликс Аркадьевич
  • Замай Павел Акимович
  • Курячий Виктор Семенович
SU1038113A1
Устройство для резки труб в линии стана холодной прокатки 1990
  • Полянский Сергей Николаевич
  • Чечулин Юрий Борисович
SU1731472A1
Барабанные летучие ножницы 1985
  • Сумский Сергей Николаевич
  • Тетерин Герман Прокопьевич
  • Иводитов Альберт Николаевич
  • Сумский Николай Сергеевич
  • Каракин Юрий Михайлович
  • Хейфец Григорий Рувимович
SU1379027A1
Барабанные летучие ножницы 1976
  • Фурманов Феликс Аркадьевич
  • Железков Анатолий Васильевич
  • Мавроди Алексей Герасимович
  • Гутченко Александр Петрович
  • Мирошниченко Леонид Михайлович
SU656755A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ ПРОКАТА 1999
  • Есипов В.Д.
  • Гришенков В.М.
  • Соколов И.В.
RU2166413C2
Ножницы для резки проката 1982
  • Буров Алексей Степанович
  • Зюзин Владимир Иванович
  • Подольская Елизавета Викторовна
  • Попов Борис Васильевич
  • Ротов Игорь Сергеевич
SU1050816A1
ЛЕТУЧИЕ НОЖНИЦЫ ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА 1971
  • А. И. Целиков, Н. М. Баранов, Н. И. Крылов, Е. А. Жукевич Стоша,
  • Б. В. Попов, М. М. Рудаков П. И. Сидоров
SU305967A1
Агрегат для резки рулонного материала 1982
  • Винокуров И.С.
SU1085112A1
Летучие ножницы 1972
  • Крылов Николай Иванович
  • Попов Борис Васильевич
  • Сумский Сергей Николаевич
  • Шагас Леонид Яковлевич
SU468715A1
Барабанные летучие ножницы 1981
  • Потапенков Александр Петрович
  • Картамышева Татьяна Николаевна
  • Касперович Эдуард Борисович
SU994162A1

Иллюстрации к изобретению SU 740 418 A1

Реферат патента 1980 года Барабанные летучие ножницы

Формула изобретения SU 740 418 A1

SU 740 418 A1

Авторы

Вакула Леонид Анатольевич

Левый Леонид Николаевич

Аршавский Вадим Зельманович

Грицук Николай Федорович

Ющевский Виктор Карлович

Даты

1980-06-15Публикация

1978-02-15Подача