Устройство для направления присадочной проволоки Советский патент 1983 года по МПК B23K9/12 B23K9/16 

Описание патента на изобретение SU994177A1

(5) УСТРОЙСТВО для НАПРАВЛЕНИЯ ПРИСАДОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

Похожие патенты SU994177A1

название год авторы номер документа
Устройство для сварки плавлением 1979
  • Ситников Иван Иванович
  • Попов Василий Федорович
  • Рабинович Анатолий Яковлевич
  • Волков Станислав Николаевич
  • Камбаров Владимир Алексеевич
SU1107988A1
Устройство для электродуговой сварки плавящимся электродом с увеличенным вылетом 1981
  • Федянин Владимир Сергеевич
SU1030121A1
Мундштук к сварочным головкам и горелкам 1978
  • Туркин Вячеслав Петрович
  • Цельникер Ефим Яковлевич
  • Юсфин Михаил Ильич
SU740431A1
Мундштук к горелкам для дуговой сварки 1976
  • Дудко Даниил Андреевич
  • Чвертко Анатолий Иванович
  • Святский Эдуард Михайлович
  • Квитка Петр Петрович
  • Иванов Леонид Павлович
SU692706A1
ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ 2014
  • Мухин Валерий Михайлович
RU2564657C1
Мундштук к горелкам для сварки плавящимся электродом 1983
  • Киселев Леонид Александрович
  • Нетисов Виктор Георгиевич
  • Лепехин Юрий Петрович
SU1123806A1
Горелка для дуговой сварки в среде защитного газа 1982
  • Агеев Анатолий Александрович
  • Полосков Сергей Иосифович
  • Белоусов Анатолий Николаевич
SU1076230A1
Устройство для сварки 1989
  • Мухин Валерий Михайлович
SU1830321A1
Устройство для подвода сварочного тока к плавящемуся электроду 1980
  • Пасаманик Борис Михайлович
  • Золотарев Владимир Герасимович
  • Яковлев Николай Георгиевич
SU927436A1
СВАРОЧНАЯ ГОЛОВКА 1990
  • Киселев Леонид Александрович[Kz]
  • Жахин Амангельды Сеитгалиевич[Kz]
  • Маркин Владимир Иванович[Kz]
  • Барон Леонид Александрович[Kz]
RU2048281C1

Иллюстрации к изобретению SU 994 177 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для направления присадочной проволоки

Формула изобретения SU 994 177 A1

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при дуговой сварке неплавящимся электродом в защитных газах мягки 1 сварочными проволоками, например из алюминиевых сплавов.

Известен мундштук к головкам и горелкам для сварки плавящимся электродом, содержащий сменный наконечник, который крепится к токоподводящей направляющей трубке, обеспеийвающей подачу электродной проволоки в зону горения дуги и токосъем. Для . подачи алюминиевой проволоки сменный наконечник выполняется медно-графитовым, обеспечивающим надежный токосъём и наиболее благоприятные условия скольжения алюминиевой проволоки, исключающие торможение проволоки, для обеспечения качества сварных WBOB

К недостаткам указанного мундштука необходимо отнести нецелесообразность применения его для подачи электродной проволоки при сварке неплавящимся

электродом, так как отпадает необходимость использовать его в качестве токосъема; дефицитность применяемого материала.

Известен мундштук к сварочным головкам и горелкам, содержащий сменный наконечнмк и гайку для крепления его к токоподводящей свече, исполняю. щей роль направляющего канала для подачи электродной проволоки. Сменный наконечник выполнен в эиде диска со сквозным цилиндрическим отверстием , соответствующим диаметру подачваемой сварочной проволоки, ось которого совмещена с диаметром диска 12 .

Существенным недостатком этого мун/:р1тука является то, что он не обеспечивает качества сварного шва при сварке с подачей алюминиевой сварочной проволоки, так как из-за скольжения проволоки по поверхности отверстия наконе-чника проволока подается неравномерно, толчками. При изменении 3Э диаметра проволоки необходимо производить перенастройку сменного наконе ника. При сварке в защитных газах не плавящимся электродом такой сменный наконечник является нецелесообразным так как отпадает необходимость испол зовать его в качестве токосъема. Наиболее близким по технической сушцчости и достигаемому эффекту к. изобретению является сварочный мундштук (,относящийся к устройствам для направления присадочной проволоки), содержащий трубчатый--корпус с каналом для направления присадочной пр волоки, шарнирно установленный токоподвод с токоподводящим наконечником. Мундштук снабжен направляющими роликами с рабочим профилем, соответ ствующим по форме сечению электродной проволоки, и защелкой, а направляющая выполнена в вцде пластины и рычага, шарнирно соединенных концами, удаленными от токоподводящего наконечника. Направляющие ролики и защелка установлены на рычаге, а токоподвод - на пластине З J Недостатками известного устройства является то, что направляющая пластина, по которой скользит проволока, и односторонний ряд роликов не позволяют обеспечить стабильность по дачи проволоки. При смене диаметра сварочной проволоки в известном устройстве необходима перенастройка роликов с тем, чтобы рабочий профиль соответствовал форме сечения подаваемой присадочной проволоки, это созд ет неудобство в работе и yвeличивaet время.на подготовительные работы. Целью изобретения является-обеспе чение равномерной и стабильной подач присадочной проволоки различных диаметров при сварке неплавящимся элект родом. Это достигается тем, что в устрой

стве Для направления присадочной проволоки, содержащем корпус с каналом для направления присадочной проволоки и направляющие ролики, в корпусе выполнены два ряда продольных прорезей, 50 расположенных в каждом ряду одна от носительно другой под углом 120°, а .направляющие ролики установлены по одному в каждой, прорези, причем каждая пара роликов с параллельными

ми .подпружинена общей пружиной в направлении к продольной оси канала для направления присадочной проволоки.

Предварительно алюминиевая сварочная проволока 3 от подающего механизма толкающего типа подается в направляющий шланг 8, а затем в канал 2 корпуса 1 с После этого устройство устанавливают в нужном положении по отношению к сварочной головке или горелке, включают сварочный ток и подают через устройство

Скорость подачи проволоки 3 регули руют потенциометром, установленным на сварочной головке или горелке. В такой конструкции продви : ение проволоки осуществляется не за счет трения скольжения ее по поверхности стенок канала для направления присадочной проволоки, а за счет трения качения через свободно установленные в двух точках трубки гладких роликов (шариков ), что обеспечивает равномерную подачу проволоки. Плавающая установка роликов (шариков), подпружиненных с наружной стороны трубки, обеспечивает прохождение необходимого диаметра сварочной проволоки без переналадки наконечника. На фиг.. 1 изображено устройство для направления алюминиевой сварочний проволоки при сварке неплавящимся электродом; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез по роликам; на фиг.З то же, продольный разрез, пунктиром изображено положение роликов (шариков ) при подаче проволоки увеличенного диаметра Устройство для направления присадочной проволоки содержит корпус 1 с каналом 2 для направления присадочной проволоки 3, внутренний диаметр которого, например, в 3 раза больше, чем диаметр подаваемой проволоки 3 С обоих концов корпуса 1 на расстоянии, например, 10-15 мм, выполнены продоль ные прорези „ Прорези k в каждом ряду расположены одна относительно другой под углом 120°, В каждой прорези k установлен направляющий ролик 5 причем каждая пара, роликов 5 с параллельными осями подпружинена о(5щей пружиной 6 в направлении к продольной оси канала 2. На корпусе 1 устройства установлена гайка 7, предназначенная для крепления устройства 1 к шлангу 8. Устройство работает следующим образом. сварочную алюминиевую проволоку 3.

SU 994 177 A1

Авторы

Зиновьева Валентина Федоровна

Смирнов Юрий Петрович

Мошкова Татьяна Николаевна

Королев Анатолий Михайлович

Кашин Сергей Иванович

Даты

1983-02-07Публикация

1980-12-29Подача