Машина для контактной точечной сварки Советский патент 1980 года по МПК B23K11/10 

(54) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ Изобретение относится к сварке, в частности, к машинам для контактной точечной сварки изделий с кольцевым расположением свариваемых точек, н может быть использовано преимущественно для сварки дисков, шкивов и др. деталей сельскохозяйственных машин. Известны установки для сборки и контакт ной сварки изделий с кольцевым расположением свариваемого шва, содержащие станину, поворотный стол, поворотно-делительный механизм, сварочные головки и прижимы 1 и 21. Однако известные машины и установки снабжены поворотно-делительными механизмами вращения дополнительных шпинделей, имеющими жесткие внутренние кинематические связи, что ограничивает возможности переналадки угла поворота дополнительных шпинделей и сужает область применения указанных машин и установок. Известна установка для сборки и сварки, преимущественно изделий типа цикловых воздухоочистителей, содержащая установленный на станине шестипозиционный делительный стол центрального исполнения с установленными на нем дополнительными поворотными столами, механизмы поворота шестипозициокного стола и дополнительных столов, сварочные головки с механизмами перемещения и приспособления для сборки свариваемых изделий 3. Поворот дополнительного стола осуществляется от пневмоцилиндра, встроенног о в неподвижную колонну, через клиновый поворотно-делительный механизм, снабже 1ный автоматическим фиксирующим устройством, выполненным в виде двух подпружиненных фиксаторов. Использование клинового поворотно-делительного механизма, в котором угол поворота дополнительного стола задается геометрическими размерами клиньев и постоянен, ограничивает область применения установки и снижает ее производительность, так как требует замены поворотно-делительного механизма при сварке изделий другого типоразмера. Известна машина для контактной точечной сварки, содержащая поворотный стол, сварочные головки, прижим и поворотно-деительный механизмы 4J. Однако в известной машине определенному профилю направляющей соответствуют определенные траектория и скорость перемещения ведомого звена. Поэтому при необходимости изменения заданных параметров движения ведомого звена требуется замена направляющей, что увеличивает потери времени на переналадку, т.е. снижает производительность. Кроме того, жесткое закрепление исполнительного механизма (планщайбы) к ведомому звену (опоры) снижает эксплуатационные возможности машины из-за невозможности последовательной сварки точек с нарастающим углом проворота свариваемого изделия без смены планщайбы рабочей позиции. Цель изобретения - повыщение производительности и расщирения номенклатуры свариваемых изделий. Эта цель достигается тем, что мащина снабжена установленным соосно с поворотно-делительным механизмом приводным ползуном с фигурными упорами, смонтированны ми с возможностью установочного радиального смещения относительно оси ползуна, а поворотно-делительный механизм выполнен в виде установленных на валу поворотного стола диска и храпового механизма, водило которого подпружинено от диска и оснащено опорами, взаимодействующими с фигурными упора.ми. На фиг. 1 схематически изображена мащина для контактной сварки; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. Мащина для контактной точечной сварки содержит установленные на станине 1 поворотный стол 2, поворотно-делительный механизм, хобот 3 с приводами 4 сварочного давления, нижние электроды 5, токоподводы 6, сварочные трансформаторы 7. Поворотно-делительный механизм состоит из подпружиненной планщайбы 8, установленной с возможностью осевого перемещения на верхнем конце вала 9, закрепленного в подщипниках 10 стакана 11, смонтированного на станине 1. На нижнем конце вала жестко закреплен храповик 12, взаимодействующий через собачки 13 с водилом 14, установленным с возможностью вращения на втулке 15 вала 9. Водило удерживается от вращения пружинами 16, закрепленными на диске. 17, установленном на стакане 11. На водиле жестко закреплены опоры 18 с роликами 19, взаимодействующими с фигурными упорами 20, закрепленными с возможностью радиальной регулировки на фланце приводного ползуна 21. Работа мащины для контактной точечной сварки осуществляется следующим обра зом. По лимбу выставляются фигурные уаоры 20, так чтобы обеспечить угол поворота поворотного стола 2. На стол укладываются свариваемые детали. При этом хобот 3 находится в крайнем верхне.м положении, а приводной ползун 21 - в крайнем нижнем положении. При включении мащины хобот опускается в нижнее положение, срабатывают приводы 4 сварочного давления и, опуская поворотный стол 2 со свариваемыми деталями на нижние электроды 5, создают сварочное давление. Включаются сварочные трансформаторы 7 и происходит сварка. После этого приводы сварочного давления отключаются, а приводной ползун 21 с фигурными упорами перемещается в крайнее верхнее положение. При этом фигурные упоры 20 своими скосами воздействуют на опоры 18, проворачивая водило 14, храповик 12 вал, 9 и поворотный стол 2 на заданный угол. При возвращении приводного ползуна 21 в крайнее нижнее положение водило и опоры 18 пружинами 16 возвращаются в исходное положение. После этого сварочный цикл повторяется. Для изменения угла поворота поворотного стола 2 изменяют по лимбу положение фигурных упоров 20 относительно опор 18, вращая их вокруг оси приводного ползуна 21, а так как ход приводного ползуна остается постоянным, плавно изменяется момент воздействия скосов фигурных упоров на опоры, и следовательно, угол поворота водила 14 и поворотного стола Ч. Формула изобретения Мащина для контактной точечной сварки, содержащая поворотный стол, сварочные головки, прижим и поворотно-делительный механизм, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности и расширения номенклатуры свариваемых изделий, мащина снабжена установленны.м соосно с поворотно-делительным механизмом приводным ползуном с фигурными упорами, смонтированными с возможностью установочного радиального смещения относительно оси ползуна, а поворотно-делительный механизм выполнен в виде установленных на валу поворотного стола диска и храпового механизма, водило которого подпружинено от диска и оснащено опорами, взаимодействующими с фигурными упорами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 288185, кл. В 23 К П/Ю, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР № 331858, кл. В 23 К П/Ю, 1970. 3.Авторское свидетельство СССР № 252520, В 23 К 37/04, 1%8. 4.Заявка № 2423236(25-27), кл. В 23 К 11/10, 1976, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства (прототип).