Машина для контактной рельефной сварки Советский патент 1975 года по МПК B23K11/10 

Описание патента на изобретение SU466082A1

1

Изобретение относится к области машиностроения.

Известны машины для коптактной рельефной сварки, содержаш;ие нижние и верхние электроды, прижим, под ним установлен на валу поворотный подпружиненный стол с приводпым механизмом шагового перемеш,ения. Такие машины не позволяют быстро сменить электрод и произвести сборку подлежаш;его сварке изделия, а также выполнить сварку более или менее четырех точек. - С целью повышения производительности труда предлагаемая машина снабжена имеющей возможность перемешения относительно .станины приводной кареткой, несушей поворотный подпружиненный стол с валом и механизмом шагового перемешения с приводом, выполненным в виде приводной рейки, находяш,ейся в зацеплении с закрепленной на валу шестерней, при этом на каретке установлен регулируемый упор, взаимодействующий с рейкой.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая машина, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1.

Машина для контактной рельефной сварки содержит установленные на станине 1 нижние электроды 2 и соединенные каждый с соответствующим приводом 3 давления верхние электроды 4 и прижим 5, под которым расположен поворотный стол 6 с механизмом 7 шагового перемещения и поршневым приводом 8. Нижние электроды 2 связаны токоподводами 9 со

сварочными трансформаторами 10. Привод 3 давления одного из верхних электродов 4 соединен с ним шарнирно посредством рычагов 11 и 12, каждый из остальных приводов 3- посредством серьги 13 с траверсой 14, на которой установлен соответствующий верхний электрод 4.

На каждой траверсе 14, имеющей возможность перемещения по вертикали, закреплены направляющие колонки 15, смонтированные во

втулках 16 на станине 1. В центре поворотного стола 6 выполнена расточка, в которой установлена втулка 17 с надетой на нее пружиной 18 и обоймой 19. Пружина 18 служит для подъема поворотного стола 6 после сварки изделий. Механизм 7 шагового перемешения поворотного стола 6 содержит стакан 20, в котором находится вал 21 с насаженной на него шестерней 22, постоянно зацепляюшейся с с рейкой 23, соединенной с поршневым приводом 8 и размещенной в гильзе 24.

В расположенном со стороны, противоположной поршневому приводу 8, торце гильзы 24 выполнено резьбовое отверстие, в которое ввинчен упор 25 для регулирования поворота

стола 6 на заданный угол. На упоре 25 нанесены риски, соответствующие углам поворота стола 6.

Стакан 20 закреплен на каретке 26, установленной с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости в направляющих 27 на станине 1 и соединенной с поршневым приводом 28 посредством кронщтейна 29. Вал 21 установлен в подшипниках 30 и 31. На каждом конце вала 21 надеты шайбы 32 и навинчены гайки 33 для предотвращения осевого перемещения вала 21. На вал 21 насажена с возможностью перемещения по шпонке 34 втулка 17 поворотного стола 6, при этом пружина 18 взаимодействует одним своим концом с буртом втулки 17, а другим - с буртом вала 21.

Машина работает следующим образом.

Предварительно, вращая упор 25, который входит в полость гильзы 24, по риске устанавливают заданный угол поворота стола. При включении машины и срабатывании поршневого привода 8, рейка 23, перемещаясь в гильзе 24 в сторону упора 25, поворачивает шестерню 22 совместно с валом 21 и столом 6, например на 180°, упирается в упор 25 и фиксирует поворотный стол 6. При этом каретка 26 находится в крайнем левом положении. После чего мащину выключают и поворотный стол 6 возвращается в исходную позицию.

Затем укладывают в сборочное приспособление свариваемое изделие и включают машину. При срабатывании поршневого привода 8 рейка 23, перемещаясь в гильзе 24 в сторону упора 25, поворачивает стол 6 на заданный угол, например 180°, и фиксирует его в этом положении. При срабатывании привода 3 давления прижим 5 занимает крайнее нижнее положение и, сжимая пружину 18, опускает поворотный стол 6. При этом свариваемое изделие оказывается на нижних электродах 2. Затем одновременно срабатывают приводы 3 давления всех верхних электродов 4, причем один из приводов 3 давления, воздействуя на рычаги 11 и 12, опускает в крайнее положение соответствующий верхний электрод 4, а другие приводы 3 давления, воздействующие через соответствующие серьги 13 на траверсы 14, переводят в крайнее нижнее положение соответствующие верхние электроды 4. После этого срабатывают сварочные трансформаторы 10, и ток по токоподводам подается к нижним электродам 2, а через них подводится к свариваемому изделию и шунтируется верхними электродами 4, производится сварка. По

окончании сварки срабатывают приводы 3 давления, поднимая соответствующие верхние электроды 4. Одновременно привод 3 давления поднимает прижим 5.

Под действием пружины 18 втулка 17 двигается по валу 21 на шпонке 34, перемещая поворотный стол 6 в крайнее верхнее положение. После чего цикл повторяется. При замене электродов включают поршневой привод 28, который переводит каретку 26 в направляющих 27 в крайнее правое положение, при этом совместно с кареткой 26 поворотный стол 6 выводится из зоны сварочных электродов, после чего их заменяют.

При сварке крупногабаритных изделий включают порщневой привод 28, который передвигает каретку 26 в направляющих 27 в крайнее правое положение, затем на поворотном столе 6 устанавливают сборочно-сварочное

приспособление, укладывают на него свариваемое изделие и включают машину. При срабатывании поршневого привода 28 каретка 26 занимает крайнее левое положение, перемещая свариваемое изделие под электроды, затем осуществляется сварка одной части изделия, после этого включается поршневой привод 8 механизма шагового перемещения стола 6, который при этом поворачивается, например на 180°, и сваривается вторая часть изделия.

После окончания сварки включается порщневой привод 28 каретки 26, которая при этом перемещается совместно с поворотным столом 6, сборочно-сварочным приспособлением и свариваемыми изделиями в крайнее правое положение.

Предмет изобретения

Машина для контактной рельефной сварки, содержащая нижние и верхние электроды, прижим, под ним установлен на валу поворотный подпружиненный стол с приводным механизмом шагового перемещения, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда, она снабжена имеющей возможность перемещения относительно станины приводной кареткой, несущей поворотный подпружиненный стол с валом и механизмом шагового перемещения с приводом, выполненным в виде приводной рейки, находящейся в зацеплении с закрепленной на валу щестерней, при этом на каретке установлен регулируемый упор, взаимодействующий с рейкой.

L

Похожие патенты SU466082A1

название год авторы номер документа
Устройство для контактной точечной сварки 1974
  • Тараненко Владимир Иванович
  • Комаров Владимир Георгиевич
  • Ломакина Людмила Ивановна
SU521094A1
Установка для контактной сварки 1978
  • Галочкин Герман Леонидович
  • Перваков Юрий Игнатьевич
  • Перцевой Александр Андреевич
  • Кунцевич Игорь Михайлович
  • Репешко Юрий Петрович
SU764893A1
Машина для контактной рельефной сварки 1977
  • Тараненко Владимир Иванович
  • Савин Геннадий Петрович
  • Блекис Вадим Карлович
  • Соколов Василий Степанович
SU722709A1
Установка для контактной рельефной сварки 1982
  • Тараненко Владимир Иванович
  • Федорушенко Николай Дмитриевич
  • Дудкин Сергей Александрович
  • Коренев Анатолий Петрович
SU1109302A1
Машина для многоточечной контактной сварки 1974
  • Гнездилов Федор Иванович
  • Нестерович Владимир Григорьевич
  • Блекис Вадим Карлович
  • Экизян Оган Дзарукович
SU507422A1
Машина для контактной сварки плоских сеток 1976
  • Тараненко Владимир Иванович
  • Коренев Анатолий Петрович
  • Чубуков Александр Александрович
  • Пода Николай Петрович
  • Смовт Михаил Семенович
SU647082A1
МАШИНА ДЛЯ МНОГОТОЧЕЧНОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ 1968
SU211699A1
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ ^СЕСОЮоНАЯТмТ?ИТ1Ш-=ТЕ1Ш1?ОНМ| 1972
  • А. Берзин, Г. В. Горбунов, В. В. Иваненко, В. И. Тишура Б. Д. Федотов
  • Институт Электросварки Е. О. Патона Украинской Сср
SU331858A1
Машина для контактной точечной сварки 1977
  • Тараненко Владимир Иванович
  • Пода Николай Петрович
  • Коренев Анатолий Петрович
  • Тоцкий Владимир Дмитриевич
  • Ошеров Эрлен Владимирович
SU740438A1
Установка для сборки и сварки 1976
  • Тараненко Владимир Иванович
  • Блекис Вадим Карлович
  • Соколов Василий Степанович
  • Тоцкий Владимир Дмитриевич
SU597525A1

Иллюстрации к изобретению SU 466 082 A1

Реферат патента 1975 года Машина для контактной рельефной сварки

Формула изобретения SU 466 082 A1

I

I М--Ц.Т

, -L

n

I I

25

K

b-fciCOJ

D

SU 466 082 A1

Авторы

Тараненко Владимир Иванович

Тоцкий Владимир Дмитриевич

Чубуков Александр Александрович

Коренев Анатолий Петрович

Куликов Алексей Варфоломеевич

Даты

1975-04-05Публикация

1973-05-08Подача