Устройство для пайки твердосплавных пластин с державками режущего инструмента Советский патент 1980 года по МПК B23K31/04 

Описание патента на изобретение SU740449A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАЙКИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПЛАСТИН С ДЕРЖАВКАМИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

1

Изобретение относится к пайке режущего инструмента, в частности токарных резцов, и может быть использовано в инструментальной и машиностроительной промышленности.

Известно устройство для сборки и пайки резцов с твердосплавными пластинами, содержащее установку для нагрева токами высокой частоты и стол с расположенной на нем вращающейся планшайбой и ориентиром 1.

В этом устройстве отсутствует механизм прижима твердосплавных пластин к державкам инструмента. Прижим пластин осуществляется вручную. Это ведет к некачественной пайке.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для пайки твердосплавных пластин с державками режущего инструмента, содержащее станину с высокочастотным индуктором для нагрева под пайку и приводной планшайбой с установочными гнездами, на станине перед индуктором и после него смонтированы механизмы ориентации твердосплавных пластин относительно державки дежуfщего инструмента 2.

Однако известное устройство имеет невысокую производительность и низкое качество , получаемых изделий.

Это объясняется тем, что механизмы ориентации твердосплавных пластин, закрепленные на станине устройства, для занятия исходного положения после ориентации пластин, совершают возвратные, холостые движения, на которые затрачивается определенная часть рабочего времени. При этом планшайба совершает периодические движения. О Кроме того, в зоне нагрева твердосплавные пластины не закреплены на державке и под действием электродвижущих сил смещаются, а иногда и сползают с державки. Такие резцы требуют повторной пайки, что ведет к дополнительному снижению производительности, дополнительным расходам припоя и флюса, а также к снижению стойкости резцов на 5-8% за счет повторного нх нагрева.

Невозможность закрепления пластин в 20 зоне нагрева объясняется тем, что механизмы ориентации пластин конструктивно очень сложны и имеют большие размеры.

Цель изобретения - повышение производительности труда.

Это достигается тем, что в предлагаемой конструкции на планшайбе шарнирно закреплены подпружиненные П-образные рычаги по числу гнезд, выполненные в виде двух параллельных щечек с перемычкой, несущей ориентирующие и прижимные элементы.

На фиг. 1 дано описываемое устройство; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5--разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 4; на фиг. 7 - разрез Е-Е на фиг. 5; на фиг. 8 - вид по стрелке Ж на фиг. 5; на фиг. 9 - вариант выполнения устройства с видом по стрелке К.

Устройство для пайки содержит станину 1, поворотную планшайбу 2, на которой по окружности на одинаковом расстоянии один от другого шарнирно смонтированы установочные гнезда 3 для размещения в них державок токарных резцов.

Для непрерывного вращательного движения планшайбы 2 служит привод, включающий электродвигатель 4 и редуктор 5. Для нагрева резцов при пайке служит высокочастотная установка 6 с петлевым индуктором 7.

Каждое установочное гнездо 3 выполнено в виде консольного, подпружиненного пружиной 8 отсительно шарнира 9 рычага 10 П-образной формы. Рычаг 10, в свою очередь, образован двумя параллельными щечками 11 с перемычкой 12 на противоположном шарниру конце, несущей ориентирующие и прижимные элементы 13 и 14, для ориентации прижима твердосплавной пластины к державке резца. Расстояние в между щечками 11 установочного гнезда 3 принято не менее ширины державки резца. Для того, чтобы ориентирующие и прижимные элементы 13 и 14, размещенные на рычаге 10, могли беспрепятственно проходить между магнитопроводами 15 высокочастотного индуктора, ширина в г щечек 1;1 рычага 10 принята равной или меньше высоты в державки резца. Чтобы рычаг 10, несущий ориентирующие и прижимные элементы 13 и 14, не нагревался в зоне высокочастотного индуктора 7 и преждевременно не разрушался, он выполнен из антимагнитного жаропрочного материала.

Устройство включает механизм 16 сброса паяных резцов.

Установочные гнезда 3 для ориентации и прижима паяемых резцов могут быть размещены также и на устройстве, выполненном в виде ленточного транспортера 17. Устройство работает следующим образом. После включения привода и сообщения планшайбе 2 вращательного движения на посту загрузки 18 в установочное гнездо 3

планщайбы между щечками 11 ставится державка резца с предварительно нанесенным на место пайки флюсом и установленной на державке твердосплавной пластиной. При

этом державка резца устанавливается на поверхности планщайбы 2 и прижимается к ней пружиной 19, а твердосплавная пластина прижимается к державке прижимным элементом 14 подпружиненного рычага 10. Ориентируется твердосплавная пластина относительно державки резца, а последняя относительно высокочастотного индуктора по ориентирующему элементу 13.

При последующем вращательном движении планщайбы 2 державка резца, размещенная и закрепленная в гнезде 3, входит в зону нагрева высокочастотного индуктора 7.

В процессе нагрева державки и пластины, когда флюс и припой расплавляются, под действием пружины 8 прижимом 14 осуществляется дополнительный поджим твердосплавной пластины к державке резца. Плавный постепенный поджим пластины к державке исключает выплескивание припоя, обеспечивая тем самым качественную пайку.

После выхода резца из зоны нагрева, т.е. после кристаллизации припоя, ориентирующий элемент 13 рычага 10, наезжает на лыжеобразную направляющую 20, поднимается вверх, освобождая резец. Механизм 16 сбрасывает освобожденный резец из гнезда 3 в разгрузочный лоток 21.

Таким образом, благодаря упрощенной конструкции ориентирующих и прижимных элементов и использования для них жаропрочного материала снижается трудоемкость изготовления резцов с твердосплавными пластинками и повышается надежность.

Формула изобретения

Устройство для пайки твердосплавных пластин с державками режущего инструмента, содержащее станину, высокочастотный индуктор, приводную планшайбу с установочными гнездами, ориентирующие и прижимные элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда, на планшайбе шарнирно закреплены подпружиненные П-образные рычаги по числу гнезд, выполненные в виде двух параллельных щечек с перемычкой, несущей ориентирующие и прижимные элементы. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 194529, кл. В 23 К 3/06, 15.01.66.

2. Авторское свидетельство СССР №311714, кл. В 23 К 31/04, 06.01.70 (прототип).

Похожие патенты SU740449A1

название год авторы номер документа
Устройство для пайки твердосплавных пластин к державкам режущего инструмента 1982
  • Карпов Владимир Владимирович
  • Скоробогатый Анатолий Максимович
  • Козловский Михаил Алексеевич
SU1186419A1
УСТРОЙСТВО для ПАЙКИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПЛАСТИН С ДЕРЖАВКАМИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 1971
SU311714A1
Полуавтомат для пайки твердосплавных пластин с державками режущего инструмента 1984
  • Кириченко Василий Алексеевич
  • Моисеев Атей Вячеславович
  • Адамян Лева Бабекенович
  • Ильенко Николай Петрович
  • Мартиросян Сергей Арутюнович
  • Бартош Александр Иванович
SU1465224A1
Полуавтомат для пайки инструмента 1974
  • Грицев Леонид Георгиевич
  • Имшенник Константин Павлович
  • Баранков Виктор Николаевич
SU575192A1
УСТРОЙСТВО для СБОРКИ и ПАЙКИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПЛАСТИН С ДЕРЖАВКАМИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 1969
SU253561A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА С ПРИПАЯННОЙ РЕЖУЩЕЙ ПЛАСТИНКОЙ 2005
  • Тарасов Анатолий Николаевич
  • Тилипалов Владимир Николаевич
  • Макарский Валерий Алексеевич
RU2279338C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И ПАЙКИ 1967
SU194529A1
Устройство для напайки твердосплавных пластин на державку режущего инструмента 1981
  • Батраков Николай Петрович
  • Слоним Лев Самойлович
  • Шлиомович Виталий Аркадьевич
  • Андреев Александр Федорович
  • Сергеев Алексей Дмитриевич
  • Бакала Эдуард Савельевич
  • Ромашкин Алексей Степанович
SU965678A1
Линия для пайки 1986
  • Оганесян Размик Мкртычевич
  • Енгоян Оганес Вачаганович
  • Адамян Лева Бабкенович
  • Мартиросян Сережа Арутюнович
  • Мсрян Фердинант Арамович
SU1433665A1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА С НАПАЯННОЙ ТВЕРДОСПЛАВНОЙ ПЛАСТИНОЙ 2013
  • Богодухов Станислав Иванович
  • Проскурин Александр Дмитриевич
  • Козик Елена Станиславовна
  • Солосина Екатерина Валерьевна
  • Шейнин Борис Менделевич
RU2517093C1

Иллюстрации к изобретению SU 740 449 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для пайки твердосплавных пластин с державками режущего инструмента

Формула изобретения SU 740 449 A1

Ir jil B поёернуто

д-д

V ,г.6

П

SU 740 449 A1

Авторы

Шеин Юрий Федорович

Кондратьев Петр Кузьмич

Леканов Афанасий Григорьевич

Зимин Владимир Александрович

Даты

1980-06-15Публикация

1978-04-26Подача