Полуавтомат для пайки инструмента Советский патент 1977 года по МПК B23K31/04 

1

Изобретение касается пайки, в частности к полуавтоматаг4 для пайки инструмента.

Известно устройство для сборки и пайки твердосплавных пластин с державками режущего инструмента, содер;жащее.станину с приводной планшайбой и механизмом ориентации пластины относительно державки, индуктор для нагрева под пайку, узел для включения и вьшлючения высокочастотного генератора, причем механизм ориентации пластин выполнен в виде приводного ползуна, смонтированного на станине, на котором установлен ловитель для .цержавки l.

Однако это устройство не имеет комплектующего узла, закалочного устройства . Кроме Того, отсучтствие остановок стола, уеложняет конструкцию устройства/ так как необходимо конструирование дополнительных сопровождающих движение стола..механизмов . Недостатками устройсТЕ(а являются также отсутствие возможности сборки и пайки нескольких типоразмеров инструмента, большая вероятность получения микротрещин в режущей пластине от прихватки пластинки, снижающая качество инструмента.

Известно также устройство для высокочастотной пайки и термообработки содержащее поворотный съемник, узел крепления изделия, высокочастотные закалочные блоки, в которых узел креления выполнен в виде корпуса с подвижно установленной на нем головкой, в котором смонтированы зажимающие изделие пластинчатые пружины 2j.

Однако это устройство не имеет механизма подачи припоя с флюсом и не позволяет производить сборку нескольких типоразмеров инструмента.

Целью изобретения является обеспечение возможности обработки нескольких типоразмеров, повышение производительности полуавтомата и упрощение конструкции.

Для этого для крепления державок инструмента выполнено в виде кольца с установленными на нем пружинами и поворотными эксцентриковыми тпилькг м а закалочное устройство выполнено по крайней мере, в виде двух цилиндрических сосудов с отверстиями в эврхней( части, установленных с возможно,стью регул1 рования по высоте и расстоянию между ними.

На фиг.1 изображено предложенное устройство, вид сверху; на фиг.2 - то же, вид спереди на фиг.3 - закалочное устройство, вид сверху; на фиг,4 - разрез А-А фиг.З; на фиг.5 - сечение Б-Б фиг.1; фиг.6 - вид сверху на резец в зажимном устройстве Полуавтомат состоит из вращающегося стола 1, на котором смонтированы узлы для крепления державок инструмен та 2, механизма 3 выдачи порошкообраз ной смеси и флюса, механизма 4 укладки и фиксации режущих пластин, вибробункеров 5, индуктора 6, механизма 7 ориентировки и фиксации пластин, термообрабатывающего устройства 8, комплектующего устройства 9 с пневмоцилиндрами 10, И, один из которых связан с движением cTOJia электрической схемой,, а другой - с поддоном для ком плектации и удаления партии инструмен та пульта 12 и редуктора 13. Узел для крепления державок 2 соетоит из пружин 14, установленньтх на кольце 15, смонтированного в пазу стола,эксцентриковых шпилек 16,регули рующих поперечную установку державок Термообрабатывающее устройство ,8 состоит из трех секций 17, выполненных в виде цилиндрических сосудов с отверстиями для выхода охлаждающей жидкости. Жидкость, выходя из секций образует водяную подушку, ог олвает державку снизу, не касаясь режущей пластины во избежание трещин. Секции регулируются по высоте и. расстоянию друг от друга; толщина водяной подушки регулируется напором жидкости Регулировка необходима для проведения пайки инструмента различных типоразме ров соответственно по их режимам термообработки. ,, / , При необходимости секции могут частично отключаться. Для уменьшения вероятности падени пластины с державки во время прохождения их в индукторе: 6 при действии электромагнитного поля последнего в редуктор 13 стола встроен мальтийский крест (на чертеже не показан)i позволяющий осуществлять и остановк стола без резких поворотов. Полуавтомат работает следующим образом. Державки инструмента 2 укладывают ся на стол 1, вращающегося с останов ками. При остановках стола совершают ся все рабочие операции полуавтомата В механизме выдачи припоя в гнездо под пластину насыпает порция припоя с флюсом. В ме ханизме 4 укладки и фиксации пла тинок пластина из бункеров 5, в завис мости от- типоразмеров инструмента, п ступает в гнездо державки, ориентируется в плоскости и прижимается све ху. Индуктор 6, рассчитанный по длин в соответствии с режимом пайки, имее регулировку отдельно каждой петли по нысота. Механизм 7 ориентировки и фиксации пластин щупом ориентирует пластину в державке относительно державки и прижимает ее сверху. Далее спаяный инструмент попадает в термообрабатывающее устройство 8. Жидкость, выходя из секции 17, образует водяную подушку и отбывает державки снизу. Охлажденный инструме ;т поступает в комплектующее устройство 9 для укладки его на поддон по 25-30 штук. Пневмоцилиндр 10 снимает инструмент со стола и по склизу подает его перед штоком другого пневмоцилиндра 11, который комплектует инструмент на поддон. Комплектующее устройство 9 позволяет исключить скалывание инструмента при соударении в отличии от простого сбрасывания инструмента в сборник. Управление полуавтомата и включение установки осу;г,эствляется с пульта 12 . Полуавтомат может выполнять пайку в термообработку нескольких типоразмеров, для чего на столе 1 в кольцевой паз вставлено кольцо 15 с пружинами 14 и эксцентриковыми шпилькаг-/1и 16. При повороте эксцентриковых шпилек (точная регулировка) и кольца (грубая регулировка) увеличивается расстояние между пружинами и шпильками. Формула изобретения Полуавтомат для пайки инструмента, содержащий поворотный стол с приспособлением для крепления державок инструмента, ме:нанизм ориентации и фиксации режущих пластин, высокочастотную установку для нагрева под пайку, механизм подачи припоя с флюсом и закалочное устройство, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности полуавтомата, приспособление для крепления державок выполнено в виде кольца с установленными на нем пружинами и поворотными эксцентриковыми шпильками, а закалочное устройство выполнено в виде не менее двух цилиндрических сосудов с отверстиями в верхней части, установленных с возможностью регулирования на высоте и расстоянию между ними. Источники информации, принятые во вниг/)ание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство 249.909, кл. В 23 К 31/04, 1964. 2.Авторское свидетельство W 253561, кл. В 23 К 31/10, 1964.

z/г J

Vu

6 Б

9иг. 5

иг б