Устройство для поворота подвесок конвейера Советский патент 1980 года по МПК B65G17/20 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВ;ОРОТА ПОДВЕСОК КОНВЕЙЕРА

1

-Изобретение относится к устройствам для поворота грузовых подвесок конвейера, например в окрасочных линиях с подвесньм конвейером.

Известно устрюйство для поворота 5 подвесок конвейера, вк;)чаиидее ходовую каретку тягового органа с неподвижным кронштейном и связанный с ним посредством фиксатора поворотный кронштейн, несущий грузовую часть подвески, копир и направляющие. Данное устройство дает возможность ориентировать поворотную часть подвески с окрашенным изделием, после вращения заданной при навеске сторо- 15 ной, обеспечивает ее гарантированное и надежное фиксирование при дальнейшем движении ij .

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является уст- 20 ройство для поворота подвесок конвейера, включающее раму, на которой в кронштейне установлена рейка для взаимодействия с диском, закрепленным на поворотной части подвески 2 . 25

Недостаток указанных устройств состоит в том, что ошибочное навешивание изделия одновременно на две подвески приводит к тому, что подвески не поворачиваются, диск скользит 30

по рейке, при этом не происходит отключения привода, в результатечего снижается надежность работы устройства.

Цель изобретения - повьшение на дежности работы устро йства.

Указанная цель достигается тем, что рама снабжена выключателем для взаимодействия с рейкой и регулируквдим ,элементом, а кронштейн - упором, при этом рейка установлена в кронштейне с возможностью перемещения в направлении движения груза и 1 подпружинена к упору.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема поворота подвески и ее о жейтации; ,на фиг. 4 - коивейер и поворотное устройство (изображен моьюнт вращения подвески с изделием); на фиг. 5 - момент ориентации и фиксирования подвески;на фиг. 6 - узел Т на фиг.2; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 6.

Устройство содержит раму 1, крепящуюся к ходовому пути 2 подвеснО го конвейера в местах поворота подвесок. Рама 1 включает направляющие 3, выполненные в виде двух полос, постепенно сходящихся под углом друг

другу с последующим переходом их параллельные ветви,копир 4,устаовленный по ходу движения конвейера араллельно направляющим 3, зубчаую рейку 5, кронштейн 6 с упором 7, конечный выключатель 8. Рейка 5 установлена в кронштейне б подвижно и рижата к упору 7 пружиной 9 с поощью регулирующего болта 10.

Грузовая подвеска содержит каретку 11, неподвижный кронштейн 12 и поворотный кронштейн, состоящий из корпуса 13, зубчатого диска 14, ориентирующего флажка 15, крюка 16 с навешенным изделием 17. Неподвижный и поворотный кронштейн связаны между собой фиксатором 18 с роликом 19. Устройство работает cлёдS oщйм образом.

При движении конвейера подёёска своим роликом 19 наезжает на копир 4 и фиксатор 18 расфиксирует; поворотный кронштейн. Последний получает вбзМожность свободного вращения, при этом зубчатый диск 14 входит в зацепление с рейкой 5, прокатывается по ней и равномерно вращает поворотный кронштейн подвески с изделием 17, что необходимо при окраске.

Пружина 9 сжата регулирукадим болтом 10 так, что не допускаёт перемещения рейки от сил, возникающих при вращении подвески и взаимодейСТВ1ИИ зубчатого диска с рейкой.

При окончаний в1ращёния зубчатый диск 14 выходит из зацепления с рейкой 5 и подвеска флажком 15 входит в зону ориентации А , при направляквдие 3 посредством сходящий полос направляютфлажок 15 по Ходу движения конвейера, а вместе с флажком 15 поворачивается корпус 13 с навешенным изделием 17 в згщанное первоначальное положение. При дальнейшем движении подвеска флаЛКбм 15 входит в зону фиксйЁЮвания В и параллельные иетйи напрелилйквдйх не позволяют самопроизвольно повбрачйваться поворотному кронштейну подвески вокруг вертикальной оси, чем обеспечивают надежйуй центрЬвку неПС5ДВИЖНОГО и поворотного кронштейнов подвески для фиксирования. После этогоролик 19 фикс атора 18 съезжает

781127

с копира 4 и фиксатор 18 стопорит поворотный кронштейн. .

Скосы на концах кбпира обеспечи- вают плавное фиксирование и расфиксирование подвески.

В случае заклинивания поворотно- . го кронштейна подвески или ошибочного навешивания изделия на две подвески зубчатый диск 14 не обкатывается по рейке 5, а тянет ее по ходу движения конвейера, преодолевая сопротивление пружины 9, рейка 5 перемещается и отходит от конечного выключателя 8, который дает .команду на отключение привода конвейера/

Возврат рейки 5 в исходное положение осуществляется пружиной 9 Йри устранении неисправности.

Использование устройства о.беспечивает возможность автоматической ориентации поворотной ласти подвески с 0 окрашеннь1м изделием после ее вращения заданной при навеске стороной, гарантированное и надежное фиксирование поворотной части подвески при дальнейшем движении, что особенно важно при прохождении изделия через проёмы окрасочного оборудования и безопасность и надежность в работе.

Формула изобретения

Устройство для поворота подвесок конвейера, включающее раму, на которой в кронштейне установлена рейка Для взаййрдействия с диском, ЗаквеПленньам на поворотной части подвески , о Т л и ч а ю: щ &,е с я тем, что, с целью йовышения надежност.и работы устройства, рама снабжена выключателем для взаимодействия с рей-

0 кой и рёгулирукадйМ элементом, а кронштейн - упором, при 3том рейка установлена в крони1тейне 6 возможностью перемещения в йаправлении движения груза и пбдЩзужйнена к упору.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

571416, кл. В 65 G 17/46, 13.11.75

, (прототип). .

J

zA

%4