Штанговый реверсивный конвейер Советский патент 1980 года по МПК B65G25/00 

1

Изобретение относится к области подъемнотранспортного машиностроения и: может быть использовано в транспортных системах с дистанционным управлением для горизонтальной транспортировки специальных грузовых платформ в любом из двух встречных направлеьшй, например в передаточных тележках, штабелирующих машинах и других перегружающих устройствах.

Известен штанговый конвейер для транспортировки специальных платформ, который может быть использован в реверсивном режиме работы. Конвейер содержит штангу, совершающую возвратно-поступательное движение. На штанге смонтирована пара (или несколько пар) откидных толкателей. Каждый из парных толкателей предназначен для подачи груза в одном направлении. Толкатель, не участвующий в работе, устанавливается с помощью спещ1альной пластины с вырезами, укрепленной на штанге и имеющей два фиксированных положения {1 .

Недостаток указанного конвейера - невозможность дистанционного управления реверсивной работой его, так как для изменения направления подачи груза требуется ручная переналадка.

Наиболее блюким техническим реше1шем к описываемому изобретению является штшп-овьп реверсивный конвейер, содержащий установленную на неподвижных направ.ляющпх щтангу с возможностью возвратно-поступательного перемещения, на которой закреплены откидные симметричные толкатели, и механизм поворота толкателей 2.

Недостаток указанного конвейера заключается в том, что он содержит двуплечий рычаг, на концах которого установлены толкатели, взаимодействующие с выст пами, размещенными на грузовом поддоне. Для переключения толкателей имеется ползуп с профилированной поверхностью, а также пртод передвижения ползуна, снабжен шй электродвигателем. При этом ползун с приводом передвижения в процессе работы механизма совершает возвратно-поступательное движение, что успожаяет систему электропитания привода передвижения и снижает надежность конвейера. 3 Целью изобретешш якляется упрощение кон струкили и повьшгение надежности конвейера. Цель достигается тед5, что меха}шзм поворота толкателей выполнен из под 1рркинениых KormpsaiX лшкек с приводом, установле$шых с возможностью взаимодействия с одним из откидных толкателей в крайних положегошх штанги, при этом пржзод копирн.ых. лкнеек выполнен в виде электромагнита. На фиг. 1 изображен предаагаемый конвейер в исходном крайнем лево.5 положении; на фиг. 2 - левая часть конвейера в nnaiie; на фи1 3, 4 и 5 промежутовдые положенач конвейера. Штанговый реверсивный конвейер содержит штангу 1, имегоадую возможность возвратнопостулательного неремеще ия по направляющим 2 на катких 3. Штанга 1 приводится в движение, например, )осредством цепи 4, надетой на приводную звездочку 5 и натяжн ао звездоч ку 6. На штанге J шарнирно укреплены снмметр;-гчные откщиые толкатели 7 и 8 в виде двуплечлч рычагов. ,п,ый толкатель в рабочем по.тюжеиии опирается утяжеленным тмечом на штанг;/ 1, при этом свободное плечо толкат ля имеет возможность упора в выступ 9 транспортируемой платформы 10. Вблизи край них положений шташИ сконткрованы симметричные когмркые JUiHCMKii 1) и 12, шарнирно закреШ еН1гые на стаиион-рной опоре, Например на направляющих 2.., II тюдпруокинена пружиной 13 и ПрИВОДР.ТСЯ с ПОМОШЫО .iiCKтромагакта 14. Копиркая HinjcfiKa П в исходном положении устаков))ена вдо)15 оси конвейе ра и взаимодействует с толкателем 7 так., что толкатель 7 при этом утошзен (см. фиг. 1). Аналоп-гшо выполнена кошгрная линейка 12, Езаимодейств-ующая с то.катет ем 8 в крайнем гфавом положеник штанги 1. Конйсйер работает следующ а образом. Включе шем электромагнита 14 копирная линейка 11 отводится в положение 15 (см. фиг. 2), освобождая толкатель 7, который принимает рабочее положение (см. фиг, 3). Штанга 1 по направляющим перемещается впр во, при этом толкатель 7, нажимая н.а выступ 9, передвигает платформу 10. При подходе ютшги 1 в крайнее правое полс жение толкатель 8 наезжает на конирн та линейку 12 н утапливается (см. фиг. 4). Затем штанга 1 получает движение справа налево. То.икатель 8 8 скользит по копкрной Л1шейке 12 и пр1шимает рабочее положение, не задевая выступ 9. При подходе к левому краю нлатформы 10 толкатель 7 наезжает на выступ 16 и утапливается, а проход выступ 16, вновь принимает рабочее положение. Доходя до крайнего левого положения, 1 повторяет ход вправо к толкателем 7 за выступ 16 передвигает платформу 10 в крайнее правое положение (см. фиг. 5). Затем вьгключается электромагнит 14 и пружина 13 устанавливает копирную ланейку 11 по оси конвейера. Штанга 1 вознраитается в крайнее левое положение и система приходит в нсхощюе состояние (см. фиг. 1). Тра11спортировка платформь: справа налево (по юртежу) производгяся аиалог№шо. В этом случае исход} ым. является положение, ноказанное на фиг. 5. К онструкщш данного Е оньойера обеспешвает возможность дистаиииоп.иого управления изменением направлени;- п:анспортировки платформ в любой заданмый момент, что, в свою очере.Щ), позволяет чвгоматизировать процесс, расширяя тем стлым технодопгческие возмойсности транспорт шх систем. При этом конструк1щя проста и надежна в работе. и 3 обретения 1.Штангов) рсЕсрсившлй конвейер, содержаигий устаковленную на неподвисмгых направляющих (лтангу с возможностью возвратнопоступательного перемещения, на которой заьреплеаьч откидные си1-лметрич1пле толка7ели, и механизм повсрота ю.чкателей, о т л к ч а JO щ и и с к тем, что, с целью упрощения конструкшп и поньилекия надеяаюстк коннейера, механизм поворота толкателей выпоянен КЗ подг1ружш;е1--ных KonHpsttix линеек с приводом, ycTaHOB.rjeinfbix с возможностью взаимодействliH с одним из отк адных толкателей в крайних положениях штанги. 2.Конвейер по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что привод копир ых выполнен в виде электромагиита. ИстоШ1ЖИ информации, Щ)инятые зо внимание при экспертизе 1.Авторское свилетел5:С-во СССР К 218054, кл. в 65 G 25/С ;. 1966. 2.Авторское свид.етельство СССР N 537007, foi. В 65 G 25/08, 1973 (прототип).

/2

А

Ж

3IC XJ

-/J

X.

w

3 2