Линия для сборки и сварки изделий коробчатого сечения Советский патент 1991 года по МПК B23K11/10 B23K37/04 

Изобретение относится к сварке, а именно к поточным линиям для изготовления сварных конструкций коробчатого сечения, и может быть использовано при производстве корпусов газовых плит.

Цель изобретения - повышение качества изготовляемых изделий.

На фиг. 1 изображена линия, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - изделие коробчатого сечения, общий вид.

Линия для сборки и сварки содержит нижнее 1 и верхнее 2 основания и смонтированные на них в технологической последовательности позицию 3 загрузки и предварительной сборки изделия со сборочной оснасткой 4, позицию 5 для прихватки стенок 6 изделия с крышками 7 и 8 по горизонтальным отбортовкам 9, оснащенную устройством 10 со сварочными клеща- ми 11 (не показаны) и устройством 12 для съема готового изделия, позицию 13 для полной сварки горизонтальных швов с приводными сварочными клещами 14. позицию 15 для кантовки изделия с захватом 16 и приводом 17, позицию 18 для совмещения кромок вертикальных отбортовок 19 и их сварки, а также позицию 20 для окончательной доварки и позицию 21 для сьема готового изделия с линии.

Все позиции связаны между собой штанговым конвейером 22, перемещающим изделие с помощью захватов 23 штангами 24 от привода 25 возвратно-поступательного перемещения по направля- ющим 26, установленным на основании 1, посредством роликов 27.

Не позиции 18 сварки и подготовки под сварку вертикальных отбортовок 19 стенок 6 на основании 1 по обе стороны от продольной оси линии с возможностью перемещения от привода 28 смонтированы каретки 29 с поворотным рычагом 30, подпружиненным относительно каретки пружиной 31. На поворотном рычаге 30 смонтиро- ван упор 32 для взаимодействия с внутренними поверхностями отбортовки изделия и ролик 33, смонтированный с возможностью взаимодействия с копирными планками 34, также установленными на основании 1 по обе стороны от продольной оси линии.

На позиции 18такжеустановлены перемещаемые по направляющим 35 от шагового привода 36 каретки 37. На каретках 37 смонтирован поворотный от привода 38 рычаг 39 с упором 40 и сварочными клещами 41. Упор 40 выполнен в виде кронштейна с роликом 42.

Не- основании 2 позиции 18 закреплено прижимное устройство 43 для фиксирования крышки 8.

К штанговому конвейеру 22 посредством рычага 44 присоединена каретка 45, перемещающаяся по направляющим 46 нижнего основания 1.

Линия работает следующим образом,

На позиции 3 предварительной сборки подают все детали, составляющие изделие коробчатого сечения, например корпус газовых плит - две вертикальные П-образные стенки 6 с отбортовками 9 и 19 и две крышки 7 и 8, причем крышку 7 с проемом устанавливают в нижнем положении. Собранное и зажатое сборочными прижимами оснастки 4 изделие на каретке 45 перемещают на следующую позицию 5, на которой сварочным устройством 11 осуществляют контактную точечную прихватку горизонтальных отбортовок 9 к верхней 8 и нижней 7 крышкам. После этого опускают устройство 12, зажимают изделие, снимают его с оснастки 4, поднимают с позиции 5 и передают на штанги 24 штангового конвейера 22. Захваты 23 конвейера 22 зажимают изделие. Включают привод 25 возвратно-поступательного перемещения конвейера 22, штанги 24 по направляющим 26 с помощью роликов 27 перемещают изделие на позиции 13, где после остановки конвейера 22 захваты 23 освобождают изделие, и штанги 24 возвращают в исходное положение. Каретка 45 также возвращается на исходную позицию, где вновь выполняют операцию загрузки и предварительной сборки. Клещами 14 осуществляют приварку горизонтальных от- бортовокЭ к крышкам 7 и 8, перемещая их по горизонтали вдоль стенок 6. После выполнения этой операции изделие вновь зажимают захватами 23 и движением штангового конвейера 22 передают на следующую позицию 15. На позиции 15 выполняют разворот изделия на 90° приводом 17. Далее штанги 24 конвейера 22 перемещают изделие на позицию 18 сборки-сварки вертикальных отбортовок 6 попарно между собой с двух сторон П-образных стенок 6.

Включают привод 28 и перемещают каретки 29 с поворотным рычагом 30 вверх и вводят упоры 32 через проем крышки 7 во внутреннюю полость изделия. Ролики 33 поворотных рычагов 30 прижаты проушинами 32 к соответствующим копирным планкам 34. При перемещении ролики 33 соскальзывают с копирных планок 34, поворотные рычаги 30 под воздействием пружин 28 разворачивается, и ролики 42 упоров 40 входят в контакт с внутренней поверхностью стенок.

Включают привод 38 и поворотом рычагов 39 подводят сварочные клещи 41 к кромкам отбортовок 19, причем соответственно в крайнем нижнем и верхнем положениях.

При подведении клещей 41 кромок отбортовок 19 размещаются между электродами клещей 41 и по крайней мере хотя бы одной отбортовкой входят в контакт с роликами 42 упоров 40.

При продолжении перемещения клещей 41 ролики 42 нажимают на обе кромки отбортовок 19 незакрепленных плоскостей стенок 6, совмещают их между собой и поджимают стенки б к упору 32 поворотного рычага 30. Перемещение клещей 41 осуществляют до полного сжатия отбортовок 19, после чего включают сжатие электродов клещей 41 и осуществляют сварку.

Включают приводы 36 и перемещают

каретку 37 с рычагами 39 на шаг и цикл сварки повторяют, После окончания сварки приводы 38 возвращают поворотные рычаги 39 с клещами 41 в исходное положение. Одновременно срабатывают приводы 28 и каретки 29 с поворотными рычагами 30 опускаются. При этом поворотные рычаги 30 наезжают ролики 33 на копирные планки 34 и выводят рычаги 30 через проем крышки 7.

Далее захваты 23 конвейера зажимают изделие и перемещают его на последнюю позицию 20, где осуществляется окончательная доварка. После этого идет передача изделия на позицию 21 и оно снимается

с линии уже в готовом виде. Цикл сварки окончен.

Предлагаемая линия позволяет повысить качество изготавливаемых изделий путем обеспечения предварительного зазора

между отбортовками без применения дополнительной сборочной оснастки. Формула изобретения Линия для сборки и сварки изделий коробчатого сечения, содержащая смонтированные на основании по ходу технологического процесса и связанные между собой штамповым конвейером позиции сборки и позиции сварки, оснащенные подъемными поворотными рычагами со сварочными клещами, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества путем обеспечения предварительного зазора между отбортовками свариваемых изделий, позиции сварки оснащены установленными на основании по обе стороны продольной оси линии копирными планками и подъемными рычагами с упором для внутренних поверхностей отбортовок изделия, подъемные поворотные рычаги со сварочными клещами

оснащены упорами для наружных поверхностей отбортовок, а подъемные рычаги с упором смонтированы с возможностью взаимодействия с соответствующими копирными планками.

32

Изобретение касается сварки, а именно поточных линий для изготовления сварных конструкций коробчатого сечения, и может быть использовано при производстве газовых плит Целью изобретения является повышение качества получаемых заготовок Цель достигается тем. что, на основании установлены копирные планки (КП) 34 и перемещаемые от прибора 28 каретки 29 с подпружиненным поворотным рычагом 30, взаимодействующим с КП 34 роликом

фигЗ

фигЛ