Способ фрезерования спиральных зубьев конусных инструментов Советский патент 1980 года по МПК B23C3/32 

1

Изобретение относится к металлообработке.

Известен способ фрезерования спиральных зубьев конусных режущих инструментов, при котором заготовке сообщают винтовое движение 4.

Однако, при использовании в известном способе двухугловой фрезы, что является наиболее целесообразным, произойдет срезание вершины обрабатываемого зуба инструмента.

Предложенный способ улучшает геомет- ю рию зуба пр1- обработке двухугловой фрезой.

С этой целью заготовке сообщают дополнительное поступательное движение в плоскости, параллельной оси фрезы.

Изобретение иллюстрируется чертежом, где на фиг. 1 - взаимное положение заготовки и двухугловой фрезы; на фиг. 2 - вид А; на фиг. 3 - изменение взаимного расположения фрезы и заготовки в процессе обработки; на фиг. 4 - расположение 20 фрезы относительно торцовых сечений спиральных зубьев.

На столе 1 станка в центрах бабок 2 и 3 закреплена заготовка 4 - конусный режущий инструмент, обработку производят двухугловой фрезой 5. Угол ср-в плане между осями фрезы и заготовки выбирают в зависимости от угла т- подъема спирали получаемого инструмента.

Ось OL,-Ои заготовки разворачивают в вертикальной плоскости на угол % относительно горизонтальной линии стола.

В процессе фрезерования имеют место следующие движения: ихр - вращение фрезы своей оси Of-Oif,; ш„ - вращение заготовки вокруг своей оси On-О„ ; Vi - поступательное движение, обеспечивающее в штовое движение вместе со скоростью ш„; Vi - дополнительное движение заготовки, в плоскости, параллельной оси фрезы.

Если отнощение скоростей - const, щаг спирали будет постоянным, а угол т - подъема спирали переменным и равным tgt где I - щаг спирали;

г - радиус заготовки в любом сечении.

В этом случае в процессе обработки каждой канавки, необходимо изменять угол , для чего заготовке сообщают вращение со скоростью О) вокруг оси . Если г постоянен, то вращение а отсутствует.

Вектор Vi дополнительного поступательного движения расположен в плоскости, параллельной оси фрезы, и перпендикулярен вектору Vi.

Необходимо, чтобы вектор Vi не лежал в вертикальной плоскости.

Вследствие движения Уг, расстояние «А от оси профиля фрезы до точки пересечения проекции осей фрезы и заготовки On-Опуменьшается по мере перемещения фрезы от большего торца заготовки к меньшему AI± Aj. Уменьшается и расстояние В от центральной точки S профиля фрезы до осиО„-О„ заготовки: Bj± Bj.

За время перемещения заготовки 4 при движенииУ, на расстояние между сечениями П-П и I-I, заготовке сообщают перемещение на величину , при движении Va или Ba-Bi.

Величину t определяют из условия равенства передних углов YIи уи на различных диаметрах заготовки. При этом на величину

и соответственно на скорость Vz влияет соотношение -углов вив профиля канавки или соотношение углов профиля с обоих сторон двухугловой фрезы. Изменяя величину 6 получают оптимальную форму профиля спиральной канавки.

Формула изобретения

Способ фрезерования спиральных зубьев конусных инструментов, при котором заготовке задают винтовое движение, отличающийся тем, что, с целью улучшения геометрии зуба при фрезеровании двухугловой дисковой фрезой, заготовке сообщают дополнительное поступательное движение в плоскости, параллельной оси фрезы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 427797, кл. В 23 С 3/32, 1969.

А

Ч

Ф Ф14г1

1