Способ получения деформируемого сотового заполнителя Советский патент 1980 года по МПК B31D5/02 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕФОРМИРУЕМОГО

1

Изобретение относится к способам получения сотовых заполнителей, легко принимающих форму неплоского тела, и может быть использовано для получения трехслойных криволинейных панелей, нашеддаих применение в строительстве, судостроении и авиации.

Известен способ получения деформируемого сотового заполнителя, вклют чаюпщй изготовление плоских, заготовок, нанесение лент клея для соединения заготовок в пакет и раст51жение пакета в поперечном направлении {.

(Эднако известный способ не позволяет Получать деформируегшй I сотовый заполнитель.без наругаения его целостности, так как именно за счет образовс(ния между сдвоенными стенками щелфй .повышается гибкость заполнители. Наличие шелей в таком заполнителе значительно снижает прочность конструкции; Причем чем меньше радиус кривизны поверхности, на которую производится выкладка, тем больше щель и меньше прочность конструкции на сжатие.

Цель изобретения - повышение деформируемости и качества заполнителя,

Указанная цель достигается тем, что .перед нанесением лент клея загоСОТОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

товкам придают жесткость путем нанесения на них полос связующего с последующим отверждением, а ленты клея наносят поверх ртвержденных полос

5 связующего, при этом ширина наносиMJX лент клея меньше ширины отвержден ных полос связующего. Кроме того, полосы связующего наносят на загоГ2 ки с толщиной, увеличивающейся к

10 их середине.

На фиг, 1 изображен пакет; на фиг. 2 - растянутый пакет, изображен ный на фиг. 1; на фиг. 3 - сотовый деформируемый заполнитель, стенки

5 нче.ек котороРо, расположенные между ближайшими узлами соединения заготовки, сопряжены.

Предлагаемый способ получения деформируемого заполнителя осушеств20 яяется следующим образом.

Отдельным полосам 1 плоских заготовок, равным по ширине и равноотстоящим друг от друга, придают жесткость путем нанесения на них полос

25 связующего с 1оследующим отверждени&л. Получив 110ЛОСЫ жесткости, симметрично им на заготовки .наносят более узкие полосы клея 2. После этого заготовки собирают в пакет с расположением полос жесткости 1 о.т

заготовки к заготовке в шахматном поряисе и полос клея 2 под каждой полосой жесткости. Плоский пакет прессуют, в процессе чего загот,овки соединяются по клеевым полосгм. Затем пакет растягивают, при этом растягивающие усилия прилагают между полосами жесткости в верхней части пакета (фиг. 1) и посередине полос жесткости в нижней. При растяжении пакета заготовки отделяются друг от друга в местах отсутствия полос клея, а стенки образующихся при этом ячеек остаются перпендикулярными направлению растяжения. Наличие полос жесткости приводит к образованию ячеек 3 (фиг, 2), после чего растяжку прекращают и фиксируют растянутый пакет.

В случае изготовления сотового заполнителя из ткани или бумаги полученный материал может пропитываться и термообрабатываться. Стенки 4 ячеек, расположенные между ближайшими узлами соединения заготовки, при выкладке заполнителя на криволинейную., поверхность подвергаются сложному кручению, ПОЗВОЛЯКН1Ю4У заполнителю легко принять криволинейную форму без образования седловидности и с сохранением механической целостности При этом оси ячеек заполнителя ориентируются по нормалям к криволинейной поверхности, на которую производится укладка заполнителя. Если .стенки ячеек, расположенные между ближайшикш узлами соединения заготовки сопряжены, то заполнителю еше легче принять форму неплоского тела. Это можно об-ьяснить тем, что сопряженные стенки ячеек оказывгиот меньшее сопро тивление сложному кручению, чем стеН ки, имеющие изгиб.

Сопряжение указанных стенок ячеек достигают распределением жесткости в пределах отдельных полос 1 (фиг.1) от максимальной на середине полосы до жесткости исходного материгша заготовки на периферии полосы.

При повышении жесткости отдельных полос нанесением слоя связующего с последующим его отверждением или сло другого материала требуемое распределение жесткости достигают нанесением слоя, толщина которого изменяется от максимгшьной йа середине.полосы до минимальной на ее периферии. При использовании в качестве материала заготовок пропитанной, но неотвержденной ткани требуемое распределение жесткости получают различной степенью отверждения ткани в предела отдельныхполос причем степень отверждения изменяется от максимальной на середине полосы до степени отверж.дения исходного материала на периферии. .

После распределения жесткости в пределах отдельных полос 1 наносят

более узкие полосы клея, выбор которого определяется способом распределения я{есткости. Например, при осуществлении указанного распределения жесткости в пределах отдельных полос различной степенью отверждения ткани для соединения заготовок в пакет нужно использовать клей, который не требует термообработки пакета.

Собранные в плоский пакет заготовки прессуют и растягивают, в результате чего получают деформируемый сотовый заполнитель с ячейкой (фиг.З

Предлагаемая технология позволяет получать деформируемый сотовый заполнитель с ячейками 3 и 5 из непропитанного металлического материала, что расширяет номенклатуру используемых материалов.

Заполнитель может быть изготовлен из любого материала (например фольги бумаги, ткани), покрытого или пропитанного смолой.

Пример. В качестве материала заготовок используют стеклоткань . Э-3-100 ГОСТ 19907/74 и полимерную бумагу Фенилон толщиной 150 мк. Для получения полос жесткости и полос клея берут клей ВФ-2 ГОСТ 12172-66.

Рулон полимерной бумаги или стеклоткани устанавливают на модельную установку, предназначенную для нанесения клеевых полос. Клей наносится с помощью рифленого валика.

Для получения полос жесткости устанавливгиот рифленый вгшик с шириной выступов 12 мм и интервалом между ними 15 мм. Рулонный материал заправляют в установку и производят нанесение полос клея шириной 12 мм. После нанесения клея ткань попадает в узел сушки модельной установки, где при 130 С в течение 5 мин нанесенный слой клея отверждается. Таким образом получают полосы жесткости. Затем ткань перематывают опять на выдающую бобину таким образом, чтобы можно боло наносить клей на сторону, противоположную полосгии жесткости. Рифленый валик заменяют другим с шириной выступов 3 W4 я интервалом . 24 мм между ними. Рулонный материал вновь заправляют в установку и производят нанесение полос клея на сторону материала, противоположную той, на KOTOpofi получили полосы жесткости :в процессе нанесения полос клея шириной 3 VN осуществляется ручное регулирование, позволяющее располагать полосы клея против полос жесткости. После нанесения клея ткань попадает в камеру для подсушки полос клея при в течение 3 мин. .Полученный рулонный материал с полосами жесткости и полосами клея режут на заготовки с размером вдоль полос клея 100мм Заготовки пакетируют с расположен-ием