Устройство для бескопирного нанесения эллипсных линий на плоские заготовки Советский патент 1980 года по МПК C03B33/04 B43L11/04 

На фиг. 1 изображено описываемое, устройство, вид; на фиг. 2 То же, в плане.

Устройство состоит из основания 1 со стойками 2, к которым крепится коробчатый направляющий корпус. Он состоит из нижней 3 и верхней 4 плат, боковых упоров 5. Нижняя и верхняя платы имеют продольные пазы, расположенные перпендикулярно к боковым упорам.

Во внутренней плоскости коробчатого направляющего корпуса расположен дисковый кулачок б с продольным профильным пазом, в котором монтируется шпиндельный узел, выполненный в виде втулки 7, в кронштейне 8, причем втулка 7 с кронштейном 8 при установке эксцентриситета перемещается вдоль паза дискового кулачка 6 и фиксируется посредством планки 9 винтами 10, и расположенного во втулке 7 валика 11, к которому в нижней части крепится рычаг 12 с режущим механизмом, состоящим из роликодержателя 13 и пластинчатой пружины 14.

В верхней части валика 11 шарнирно закреплена поводковая рукоятка 15. Шарнирная система 16 соединяет втулку 7 через поводковую рукоятку 15 с валиком 11.

Для подъема всей подвесной системы - валика 11, режущего механизма и поводковой рукоятки 15 на валике 11 имеется жестко закрепленная опорная шайба 17, в которую упирается цилиндрическая пружина 18.

Цилиндрическая пружина 18, опираясь на хомутик шарнирной стлстема 16 и опорную шайбу 17, удерживает валик 11, рабочий орган - режущий механизм и поводковую рукоятку 15 в верхнем положении.

Устройство работает следующим образом.

При вырезании эллипсной заготовки заданного размера необходимо установить величину эксцентриситета .дискового кулачка 6 и длину рычага 12. .

Для этого поводковую рукоятку 15 устанавливают перпендикулярно к пазам коробчатого направляющего корпуса. Отвернув винты 10, перемещают дисковый кулачок 6 до заданного положения, руководствуясь шкалой. Закрепляют винты 10.

Дйлее, отвернув винт 19, устанавливают рычаг 12 в нужном положении и за р1епляют его.

На подложку основания 1 накладывают лист 20 стекла, нажимают на ручку поводковой рукоятки 15 до крайнего нижнего положения. При этом повод. ковая рукоятка 15 через шарнирную ось опускает валик 11 вниз. Вместе с валиком 11 опускается режущий механизм. После соприкосновения режущего ролика с поверхностью стекла подвижный роликодержатель 13, воздействуя на пластинчатую пружину 14,отжимает . ее, создавая пружиной 14 усилие резания на режущей кромке ролика.

При повороте поводковой рукоятки 15 дисковый.кулачок 6, находящийся между нижней 3 и верхней 4 платами, скользит по боковым упорам 5. В это Q время втулка 7 также скользит в продольных пазах плат коробчатого направляющего корпуса.

Ролик режущего механизма, получая через роликодержатель 13 от пластинчатой пружины 14 усилие резания, наносит на стекло линию реза.

После вырезания заготовки передачи усилия на поводковую рукоятку 15 прекращается и под действием цилиндрической пружины 18 все подвижные части занимают крайнее верхнее положение.

Стекло с нанесенной линией реза снимают с основания и на его место накладывают новую заготовку. 5

Формула изобретения

1.Устройство для бескопирного наJ4 несения эллипсных линий на плоские

заготовки, включающее расположенный в коробчатом направляющем корпусе механизм координации с закрепленным Hai нем узлом крепления рабочего оргае на, с рабочим органом на его нижнем конце и поводковую рукоятку, о т л ичающёеся тем, что, с целью упрощения конструкции при нанесении линии реза на листовое стекло, механизм координации выполнен в виде дискового кулачка, смонтированного с возможностью вращения при четырехстороннем ограничении, поводковая рукоятка закреплена на узле крепления рабочего органа, выполненного в виде шпиндельного узла на нижнем конце которого смонтирован рычаг, а рабочий орган выполнен в виде механизма резки и закреплен на свободном конце рычага.

2.Устройство по п.1,о т л и 0 чающееся тем, что коробчатый

направляющий корпус выполнен с боковыми упорами и расположенными - перпендикулярно к ним продольными пазами. . ° 5 3. Устройство попп. 1и2, отлич ающееся тем, что рычаг смонтирован с возможностью регулирования его длины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство

316587,кл. В 43 L 11/04, 1969.

2.Патент ФРГ 2237396, кл. 42 а, 12, 1972 (прототип).

//