Устройство для размотки рулонного материала Советский патент 1980 года по МПК B21C47/16 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в цехах по переработке ленты. Известно устройство для размотки рулонного материала, содержащее горизонтальный стол, установленный на вертикальном валу, смонтированном с возможностью вращения flj . Недостатком данного устройства яйляется то, что оно не обеспечивает быстрой установки рупона на столе и не имеется возможности регулирования по высоте положения рулона при размотке. Известно также устройство для размот1 ки рулонного материала, содержащее вертикальный вал, связанный с вертикальным валом привод вращения, горизонтальный стол, установленный на вертикальном валу и разжимной механизм, смонтированный на верхнем конце вертикального вала J27 . Недостатками указанного устрюйства являются: 1. Трудность установки рулонного ма.териала непосредственно по центру горизонтального стола сверху на зажимное устройство без специальной оснастки или дополнительных приспособлений. 2. Отсутствует возможность регулирования положения рулонного материала по высоте, что ограничивает возможность применения его в более широком диапазоне, например, при по.чучении сварочных профилей различных конструкций из рулонного материала. Целью изобретения является повышение производительности устройства путем сокращения времени установки рулона. Цель достигается тем, что устройство снабжено полым валом, расположенным ксшцентргяно вертикальному валу, и кин&матически связанным с приводом вращения, а горизонтальный стол выполнен в виде верхнего и ниншего пвсков и расположенного между дисками подшипника,при верхний диск установлен на вертикальном валу, а нижний ДИСк установлен, на полом валу с возможностью осевого перемещения. На фиг. 1 показано предлагаемое уст ройство в разрезе; на фиг. 2 - полол ение стола в крайнем верхнем положении в момент загрузки. Устройство содержит горизонтальный, стол, который, в свою очереоь, состоит из авух горизонтальных дисков: нижнего 1 и верхнего - 2. Нижний диск 1 закреплен на резьбе полого вертикального вала 3, установленного в корпусе 4 на подшипниках качения 5. На полом валу 3 не подвижно закреплено коническое колесо 6 соединенное с конической шестерней 7, которая неподвижно закреплена на валу 8 Цилинщзические шестерни вала 8 находятся в зацеплении с шестернями вала 9, .на котором;также ймонтирована электромагнитная фрикционная муфта 1О. На выходном валу 9 неподвижно закреп лена звездочка 11, которая через цепную передачу 12 и 13 соединяется с приводом 14. Внутри полого вала 3 смонтирован на подшипниках 15 и 16 вертикальный вал 17, на котором сверху смонтирован разжимной механизм 18 с центрирующим конусом 19, а снизу коническое колесо 20, которое через шестерню 21 горизонталь - ного вала 22 и цепную передачу 23 со единяется с приводом 14. На корпусе 4 смонтирована направляющая 24, на которой закреплены регулируемые по высоте конечные выключатели 25 и 26, а на нижнем диске 1 закреплен нажимной рычаг 27. На выходных концах вала 22 неподви}1« но закреплены шкивы 28 и 29 колодочных тормозов. Все устройство смонтировано на неподвижной раме 30. Рулонный материал 31 устанавливается на стол. Устройство работает сле/дующим образом . Перед загрузкой рулонного материала 31 стол перемещается в крайнее верхнее положение. Для этого включают двигатель 14 с пульта управления и электромагнитную муфту 10, смсжтированную на ropiiзонтальном валу 9. После этого вращение от привода 14 передается на вал 8 и закрепленную на неМ( коническую шео, тершо 7, которая передает вращение на коническое колесо 6, и , следовательно вращает в нужном направлении полый вал 3, перемещая, таким образом, стол вверх или вниз. При достижении столом, например, 1фа него верхнего положения срабатывает ко-вечный выключатель 25, который выключает электромагнитную муфту 10 и 14. В таком положении стол (состоящий из дисков 1, 2) подготовлен для установки на него рулона 31 (см. фиг. 2), После установки рулона 31 на верхнем диске 2 состаш1ого горизонтального стола по сигналу с пульта управления стол опускается вниз, а. рулон 31 надвигается под действием своего веса на центрирующий конус 19, самоустанавливаясь при этом относительно центра стола. При до- |атижении столсм крайне нижнего положе-1 кия по сигналу от ксиечного выключателя 26 выключается электромагнитная муфта 10 и привод 14. После этого вручную ключом приводится в действие разжимное устройство 18, смонтированное внутри направляющего 19 на вертикальном валу 17. Нажатием кнопки на пульте управления включается привод на разматывание рулона без включения электромагнитной муфты 10. В этом случае крутящий момент от ;двигателя через цепные передачи передается на горизонтальный вал 22, коническая шестерня 21 которого передает вращение на зубчатое колесо 2О, неподвижно закрепленное на вертикальном валу 17, который через разжимной механизм 18 передает вращение на рулон 31, который, в свою ючередь, вращается на подшипниках 15 на верхнем диске 2 стола. Предложенная конструкция позволяет сократить время установки рулона, повысить производительность труда на и более. Существующие технологические процессы в отрасли потребляют в смену до 20 рулонов. Фактическая экономия времени при установке одного рулона на опытном образце по сравнению с существующими конструкциями составила в среднем 3 мин. Следовательно, общая экономия времени за одну смену при существующей потребности в.20 рулонов составит: 3 мин, Х20 6Омин 1 час, что составляет. 12,5% от общего рабочего времени. Кроме того, регулирование положения рулона по высоте,- которое позволяет осуществить предложенное устройство, расширяет область его применения, в частностИа в технологических процессах по получению профилей из рулонного материала посредством сварки, где необходима точная стыковка свариваемых кромок. Формула р е т е н н я Устройство для размотки рулонного материала, содержащее вертикальный вал, связанный с вертикальным валом привод вращения, горизонтальный стол, устано&ленный на вертикальном валу и разжимной механизм, смонтированный на верхнем конце вертикального вала, отличающееся тем, что, с целью повышения произвооительности устройства путем сокращения времени установки рулона, оно снабжено полым валом, расположенным кснцен трично вертикальному валу и кинематически связанным с приводом вращения, а го25733

У

W

Л 4 розонталы1ый стол выполнен в виде верх него и нижнего дисков и расположенного между дисками пошиипника, при этом верхний диск установлен на вертикальном валу, а нижний диск установлен на полом валу с возможностью осевого перемеще- ния. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3015455, кл. 242-78.6 1972. 2.Патент. Англия № 12О3015, кл. В 3 Е, 197О (прототип).

Ш.2