Штампы для вытяжки изделий из листового материала Советский патент 1980 года по МПК B21D22/20 B21D37/06 

Изобретение относигся к листовой штамповке. Известен штамп для вытяжки изделий из листового материала, содержащий соо но установленные пуансон , матрицу, при жим и узел принудительного расплющива ния фланца по толщине, выполненный в виде сепаратора с шариками, закрепленно го на обойме, соединенной с приводом вращения f 1. Однако в известном штампе расплющи вание фланца происходит относительно плоского прижима, на что используется часть усилия, развиваемого прессовым оборудованием. Кроме того, в известном штампе не исключена возможность отрыва дна у изделия в процессе вытяжки и расплющивания фланца. Цель изобретения - повышенна качества готовых изделий и уменьшение потребного усилия деформирования. Указанная цель достигается тем, что штамп снабжен дополнительным коническим прижимом, установленным конпентрич но пуансону внутри основного прижима и взаимодействующим с коническим заходным участком, выполненным на матрице, а шарики узла принудительного распл ощивания фланца по размещены на кромке матрицы, образованной пересечением ее прижимной поверхности с поверхностью конического заходного участка. На фиг. 1 изображен штамп для вытяжки изделий из листового материала, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - сече- ние А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - узел принудительного расплющивания фланца по толщине, разрез. Штамп для вытяжки изделий из листо.вого материала содержит ступенчатый пуансон 1 с пружинами 2 для конического центрального прижима 3, расположенного на ступенчатом пуансоне 1 и одновременно служащего для прижатия заготовки 4 в момент выхода ее фланца из 374 основного прижима 5 и опоры для шариков 6. Захопный конический участок матрицы 8 составной и содержит конус с дорожкой и шарики б, расположенные на кром ке, образованной пересечением прижимной поверхности с поверхностью коническо го участка. Шарики 6 установлены с возможностью вращения от привода вращения и служат для предварительного расплющивания фланца заготовки по толщине. Основной прижим 5 служит для прижати.я заготовки 4 к корпусу 7 и шарикам 6. Для равномерного расположения щариков 6 по шагу штамп содержит сепаратор 9, для создания основной опорной поверхности шарикам 6 имеется обойма 10, В корпус 7 штампа встроен привод вращения шариков 6, состоящий из ротора 11, к которому прикреплены шарики 6, обойма 10 и сепаратор 9, и статора 12, в магнитном поле которого вращается ротор 11. Для регулирования требуемой величины деформации заготовки 4 шариками 6 в корпусе 7 размещено опорное кольцо 13, на которое оперт основной прижим 5. Профиль сечения пуансона 1, отверстия матрицы 8 соответствуют любой полой форме изделия, вписанного в конус прижима 3. Штамп работает следующим образом. При ходе ползуна пресса происходит прижатие заготовки 4 основным прижимом 5 к корпусу 7 и шарикам 6. Величина зазора между корпусом 7 и основным прижимом 5 регулируется опорным кольцом 13. Зазор выбирается из возмож ной для данного материала величины пред варительного расплющивания шариками 6 фланца перед основной вытяжкой ступенчатым пуансоном 1. После этого включается ротор 11, передающий вращение шарикам 6. Шарики 6 при своем круговом вращении производят в направлении от центра к периферии ротационную раскатку фланца заготовки 4 относительно опорных поверхностей основного прижима 5 и конуса прижима 3. При дальнейшем ходе ползуна пуансон 1 перетягивает предварительно раскатанный материал за Готовки 4 в зону вытяжки матрицы 8, г происходит непрерьгеный процесс вытяжки изделия. В момент выхода фланца заго-товки 4 из-под основного 5 ротационная раскатка ее шариками 6 продо жается только относительно прижима 3, тем самым ликвидируется складкообразо 54 ание фланца заготовки 4 на выходе в ону вытяжки. В предлагаемом штампе раскатка происходит не только относительно плоского прижима, но и относительно конусного прижима, по nepexooHofviy участку конуса, при этом деформация раскатки направлена под острым углом к направлению деформации пуансоном, а следовательно вертикальная составляющая деформации раскатки давильными элементами совпадает с направлением деформации пуансоном, в результате чего происходит суммирование деформаций, и общий коэффициент вытяжки штампа возрастает. Кроме того, уменьшается усилие, приложенное к пуансону, и требуемая мощность прессового оборудования. Расположенные на переходном участке конуса матрицы давильные элементы при протяжке фланца заготовки в конце матрицы являются в то же время и телами качения. Следовательно коэффициент трения материала заготовки о поверхность матрицы становится значительно меньше, а это- значит, что опасные напряжения растяжения, возникающие в материале в зоне перетяжки в конус уменьшаются, причем полностю исключается возможный отрыв фланца. Таким образом, в предлагаемом штймпе коэффициент вытяжки повышается. Формула изобретения Штамп для вытяжки изделий из листового материала, содержащий сооосно установленные пуансон, матрицу, прижим и узел принудительного расплющивания фланца по толщине, выполненный в виде сепаратора с шариками, закрепленного на обойме, соединенной с приводом вращения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готовых изделий и уменьшения потребного усилия деформирования, штамп снабжен дополнительным коническим прижимом, установленным концентрично пуансону внутри основного прижима и взаимодействующим с коническим заходным участком, выполненным на матрице, а шарики узла принудительного расплющивания фланца по толщине размещены на кромке матрицы, образованной пересечением ее прижимной поверхности с поверхностью конического заходного участка. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2537765/25-27, кл. В 21 D 22/30, 1977.

ф1/г, /

ui.S

S

Фш S