Устройство для электрохимического маркирования Советский патент 1980 года по МПК B23P1/04 

,-,I , 1

Изобретение относится к области машиностроения, а более конкретно к электрохимическому маркированию. Оно может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где необходимо наносить большую информацию на токопроводные материалы.

Известно устройство для электрохимического маркирования, в котором выполнено окно в столе, эквивалентное электроду-инструменту, а под ним расположена ванна с электролитом, смачивающим рабочую поверхность клеима в момент смены маркируемых изделий, причем подача электродаклейма осуш,ествляется по сигналу датчика, размеш,енного на столе и взаимодеиствуюшего с маркируемым изделием ij.

Указанное устройство имеет тот недостаток, что маркирование, смена заготовки и смачивание клейм электролитом производится последовательными операциями и требует значительных затрат.

Целью изобретения является повышение производительности труда, улучшение качества.

Указанная цель достигается тем, что механизм подачи заготовки, выполненный з виде двуплечего рычага, шарнирно посажен на ось и связан одним концом с приводом, а другим, при помощи шатунов и

кулисы, - с MexaHii3MOM для смачивания клейм.

rta фиг. 1 схематически изображено устройство; на фиг. 2 - механизм, с помощью g которого происходит колебание передаточного цилиндра; фиг. 3 - цилиндр, распределяющий равномерно электролит по образующей.

Jrtaoop клейм 1 крепится жестко к плоскости 2, которая может изготавливаться из металла или пластмассы. Ь случае, когда плоскость 2 изготовлена из металла, набор клеим неоЬходимо устанавливать на диэлектрике J, чтобы предотвратить попадание электрического тока на массу, так как наоор клейм соединен с источником 4 технологического тока. Плоскость 2 подпружинена пружинами 5, которые позволяют ей занимать положение параллельно заготовке Ь, установленной на механизме 7 подачи заготовки.

Механизм 7 выполнен в виде двуплечего рычага 8 и жестко закрепленной на нем плоскости 9, которая аналогично плоскости 2 может быть металлической или пластмассовой.

Заготовку 6 необходимо устанавливать на диэлектрическую прокладку 10, если плоскость У выполнена из металла. Механизм 7 установлен щарнирно на осй П И

соединен с кривошипной шестерней 12 и кулисой 6 посредством шатунов l4 и 15.

дулиса 13 жестко связана с кулисой Ш и поводком 1/, который шарнйрно соединен с рычагом 1Ь. На конце рычага 18 установлена сооачка 19, находящаяся в зацеплении с храповиком вала 20, погруженного в электролит, которым заполнена емкость 21. .

Ьал контактирует поочередно с валом 20 и приемным цилиндром 2., который передает электролит цилиндру 24, а последний - раскатному цилиндру 25.

Пакатные цилиндры -/.о установлены шарнйрно на подпружиненной кулисе ю и могут контактировать с раскатным цилиндром 25 и набором клейм I.

Раскатной цилиндр 25 посажен свободно на вал 2/ и с помош,ью направляюш,их zd связан с приводом. Привод цилиндра 2о состоит из набора шестерен 12, 29, сЯ), 31.

Приводом вала 22 служит кулачок 32, жестко закрепленный на оси вала 20 и пружина 33, прикрепленная к основанию и рычагу вала 22, жестко соединенному с рычагом ролика 34. соединение рычагов закреплено шарнйрно на оси 35.

Ь цилиндре 25 закреплен ролик 36, который связан с кулачком 3/, жестко закрепленном на валу 2/. Ь кулачке выполнена кольцевая канавка под углом к оси вала 27.

Устройство работает следующим образом.

После включения привода-щестерни 12 в движение приводятся все звенья устройства. Механизм / подачи заготовки колеблется от исходного положения к набору клеим 1. Кулисы 13 и 16, приводимые в движение шатуном 15, приводят в движение накатные цилиндры 26 и посредством поводка 17, рычага 1 и собачки i9 - вал 20. Вал 20 набирает на свою поверхность электролит из емкости 21 и передает его на вал 22, который совершает колебания, контактируя поочередно с валом 20 и приемным цилидром 23. Колебания вала 22 совершаются за счет ролика 34, находящегося в зацеплении с кулачком 32 и пружины 33, возвращающей вал 22 в исходное положение. Таким образом, электролит попадает па приемный цилиндр 23, цилиндр 24 и на раскатной 25. Цилиндр 2о, вращаясь вокруг вала 27, роликом dti оокатыБается вокруг ку.иачка 37 по его наклонной канавке, совершает возвратно-поступательное движение относительно цилиндра , расиределяя электролит равномерно по всеИ ооразующеи. Цилиндры 26 также ноочередно контактируют с набором клеим i и цилиндром 25, набирая на бараоан электролит, а затем смачивая рабочие поверхности набора клейм 1. Включается источник 4 технологического тока, заготовка 6 укладывае-тся на механизм 7, который доносит ее до набора клейм, замкнув технологическую цепь.

Осуществив маркирование, заготовка начинает отклоняться от набора клеим и доходит до исходного положения, и это же время цилиидры zb смачивают электролитом набор клеим. В исходном положении механизма 7 меняют заготовку, и устройство готово к следующему циклу.

Данное устройство позволяет наносить люОую информацию на токопроводные материалы; повышать производительность, автоматизировать процесс маркирования, применять его в серийном и массовом производстве, заменять фотохимическое маркирование.

Формула изобретения

Устройство для электрохимического маркирования, содержащее привод, механизм подачи заготовки, выполненный в виде двуилечего рычага, механизм смачивания клеИм электролитом, источник технологического тока и набор клейм, отличающееся тем, что, с целью повышения производительиости, двуплечий рычаг, шарнирно посаженный на ось, связан одним концом с приводом, а другим, при помощи шатунов и кулисы, - с механизмом для смачивания клейм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

№ 476123, кл. В 23Р 1/04, 1972.

Puz.2.

2S

31//////////

76

2S