Устройство для выпрессовки и запрессовки втулок большого диаметра Советский патент 1980 года по МПК B25B27/02 B63H23/36 

1

Изобретение относится к монтажным устройствам, а в частности к устройствам для запрессовки и выпрессовки преимущественно аейдвудных втулок, которые имеют увеличенные габариты по сравнению с применяемыми обычно.

Известны устройства для вьтрессовки дейдвудиых втулок, содержащие поворотную упорную планку, тягу, шарнирно соединенную с планкой, и упорный стакан с гидравлическим домкратом СИ.

Для центровки устройства во втулке оно снабжено регулируемой крестови1К й, размещенной на тяге.

Данное устройство малоэффективно и не может быть использовано для выпрессовки втулок различных диаметров, так как упорная поворотная планка выполнена нерегулируемой по диаметральному размеРУ.

Известны также универсальные устройства, применяемые для выпрессовки и запрессовки дейдвуаных втулок, состоящие из упора, ВЫПОЛНИиного в виде соединен-

ных между собой на оси парных рычагов,; взаимодействующих с боковыми планками, упирающимися в торец втулки, и с подвиЖными и неподвижными траверсами, установленными на щтанге 2J.

Известные устройства оёлШают следующими недостатками:

кинематическая сложность конструкции, связанная с наличием значительного количества нагруженных шарнирных соединений и подвижных звеньев;

в устройстве отсутствуют опорные элементы, обеспечивающие легкое перемещение массивной конструкции внутри втулки;

для регулирования устройства по диаметру втулки необходимо многократно вращать штангу, что снижает производительность труда.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является устройство для выпрессовки и запрессовки втулок большого диаметра, содержащее корпус на роликовых опорах с радиальными отверстиями, размещенную в нем штангу соединенный-с ней домкрат, опорлую пинту, взаимодейству.Ю1пую с floWikpaтом, и расположенные в радиальных отверстиях корпуса упоры, предназначенные для вахвата втулки ПЗ}Это устройство не позволяет обеспечить быстрое извлечение втулок, т.е. оно имеет низкую производительность. Uem изобретения - повышение провзводительности труда. Эта цель достигается тем, что каждый упор снабжен парой рычагов, один из которых шарнирно соединен одним концом с упором, другой его конец - с торцом корпуса с возможностью поворота и относительного перемещения вдоль торца, а средней частью-шарнирно с концом другого, рычага, вторым концом шарнирно связанного со штангой. На фиг. 1 изображено стисываемое уст ройство во фронтальной проекции на фиг. 2 - размешенве рычажного механизма внутри корпуса, вид А . 1. В корпусе 1 выполнены )рЕшвальные отв к;тия, в которых, подвижно установлены 2 с выемками для захвата тор;ца выпрессовы&аемой втулкаЗ.Поворотваяк штанга 4 выполюна с фланцем 5 0 вставлена в отверстве в днвше корпуса 1. Рычаги в сдаем ковдом шарнирао вакрёплены на флаяве 8 поворотной штангв 4, про тивоположные кошш рычагов в шарнирво соединены со средней частью рычагш 7. Рычаги 7 одним кошом имеющим оаз, взаимодействуют с пальоамв в, закрепленными не торае корпуса 1,.за счет чего обеспечивается их осюорот и относител ное перемещение вдоль паза. Вторые концы рычаге 7 соединены шариирно с упорами 2, При повороте штанги 4 по стрелке А (см. фиг. 2) ш)движные расходятся в радиальном направлении за счет взаимодействия флаща 5 с упорами 2 через рычаги 6 в 7. При повороте штанги 4 в обратном направления упоры 2 оходятся к центру Для ограничения осевого пер&мешения поворотной штаиги 4 относительно ксфпуса 1 на штанге 4 установлено упорное кольцо 9 с фиксируюшими болтами 10. К .корпусу 1 приварены снизу в ради- альном направлении две регулируемые ры, выполненные в виде вилки 11 гайки 12, винта 13 с продольным пазом и вилкой на конце. В ввлке винта 13 установлен ролик 14. Для удобства заводки устройства в дейвудную трубу поворотная штанга 4 выполнена укороченной. Устройство дополнительно снабжено съемной штангой 15,устанавиваемой на свободном конце поворотной штанги 4 с помощью резьбовой муфты 16 Со стчэпорами. 17. Осевое усилие, необходимое для выпрессовки или запрессовки, создается гидравлическим кольцевым домкратом 18, который установлен на свободном конце съемной штанги 15 я закреплен гайкой 19, Установка гидродомкрата на дейдвудной трубе 2О производится на опорной. длите 21 с установкой прокладок 22. При выпрессовке дейдвудной втулки из дейдвудной трубы работа устройства осушествляется следующим образом. Устройство располагают против отверг стия дейдвудной втулки. Корпус 1 с выдвижными упорами 2 заводят во внутрь втулки 3. Затем производят центровку устройства по оси дейдвуда с помощью регулируемых опор с ропиками 14 путем вращения гайки 12 в пазу вилки 11. Далее устройство перемещают на роликах 14 по внутренней поверхности втулки 3 до тех пор, пока выдвижные упоры 2 не войдут за торец втулки 3. Врашением штанги 15, сопряженной со штангой 4 при помощи резьбовой муфты 16, вы двигают упоры 2 до соприкосновения с дейдвудной трубой 20. Затем выставляют прокладки 22, опорную плиту 21 и на свободный конец штанги 15 одевают кольцевой домкрат 18 и закрепляют гайкой 19. Осевое усилие, развиваемое гидродомкратом 18, передается штангам 15 и 4, а затем через корпус 1 и через выдвижные упоры 2 втулке 3. При этом выдвижные упоры взаимодействуют/сторцом втулки 3 и выпрессстывают ее из дейдвудной трубы 20. Рычаги и шарниры, с помощью которых выдвигаются упоры, в работе не нагружены, поэтому они выполняются малых размеров, что также снижает вес и стоимость Ис1Готовления конструкции. В предлагаемом устройстве регулировка упоров на диаметральный размер втулки производится поворотом штанги всего на угол не более 37 . Этим достигается значительное сокращение времени на по Стройку устройства, а также повышается производительность труда. Снабжение корпуса регулируемыми опорами на роликах облегчает заводку и центровку его в дейдвуаную втулку,- что также сокращает время на подготовку устройства к работе и повышает производительность труда. Формула изобретения

Устройство для вылрессовки и запрессовки вtyлoк большого диаметрм, содержащее корпус на роликовых опорах с радиаль(шми отверстиями, размещенную в нем штангу, соединенный с ней домкрат, опорную плиту;- взаимодействующую с домкратом, и расположенные в радиальных отверстиях корпуса упоры, предназначенные для захвата втулки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, каждый упс снабжен парой рычагов, один из котхэрых шарнирно соединен одним концом и упором, другой его

конед - с торцом корпуса с возможностью поворота и относительного перемещения вдоль торца, а средней частью - шарнирно «с кондом другого рычага, вторым кондом шарнирно связанного со штангой.

Ясточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Тайдонов В. Е. Опыт ремонта винто-рулевого комплекса судов на предприятиях Мвнрыбхоаа СССР, Серия 10, вып. 2 1976. ЦНИИТЭПРХ. с.. 5.

2.Авторское свидетельство СССР

J 362686, кп. В 25 В 27/02, 1973. . 3. Патент США N 39О8258, кл. 29-252, 1975 (прототип).

.

sa

Вид

фие.2