УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПРЕССОВКИ и ЗАПРЕССОВКИ Советский патент 1973 года по МПК B25B27/02 B63H23/36 

Описание патента на изобретение SU362686A1

1

Изобретеьгие относится к судостроению, в частности к устройствам для вынрессовки и запрессовки втулок.

Известные устройства для выирессовки и запрессовки втулок, преимущественно дейдвудных и кронштейновых линий гребного вала судов, содержат упор со штангой, установленной на торце втулки, и домкрат.

Цель изобретения - повышение удобства в эксплуатации и универсальность.

Для этого упор выполнен в виде соединенных между собой на оси парных рычагов, взаимодействующих о боковы.ми планками, упирающимися в торец втулки, и с подвижной и неподвижной траверсами, установленными на штанге. При этом планки снабжены продольными направляющими пазами для штырей, смонтированных на рычагах, прикреиленных к подвижной траверсе.

На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - рычаги в двух проекциях.

Устройство для выпрессовки и занрессовки втулок состоит из боковых планок 1, расположенных под угла1 :и 120 одна относительно другой. Каждая планка / соединена с концами пары подвижно соединенных между собой на оси 2 переднего 3 и заднего .4 рычагов. Задний рычаг выполнен в виде вилки, в которой размещен передний рычаг. Конец переднего рычага 3 имеет отверстие и соединяется с планкой ./ с помощью штыря 5, проходящего через продольные сквозные направляющие пазы а в боковых поверхностях планки. Конец заднего рычага 4 также имеет отверстия для соединения его с упорной планкой У с по.мощью щтыря 6. Вторые концы передних рычагов на оси 7 подвижно укреплены в пазах б подвижной траверсы 8. Траверса 8 выполнена с внутренней резьбой правого направления и сопряжена с резьбовым участком штанги 9, что позволяет траверсе перемещаться в продольном направлении при вращении щтанги. Концы задних рычагов 4

на оси 10 укреплены в пазах неподвижной траверсы //, которая смонгирована на цапфе 12 штанги 9 с гарантированным зазором по длине и диаметру. Траверса // на цапфе удерживается гайкой 13 со шплинтом 14.

Резьбовой конец штанги 9 снабжен квадратом 15 под ключ для вращения штанги при настройке упорных планок 1 на разные диаметры обрабатываемых втулок. Для работы с втулками 16 большой длины (типа дейдвудных) зстройство дополнительно снабжено съемной штангой 17, зстанавливаемой на свободном конце штанги 10 с помощью резьбовой втулки 18. Втулка 18 предохранена от свппчивания стопорны.м болтом 19. Осевое усилие,

необходи.мое для выпрессовки или запрессовки втулки, создается гидравлическим кольцевым домкратом 20, который установлен на свободном конце съемной штанги 17 и закреплен гайкой 2 с помощью планки 22. Гидравлический домкрат, в свою очередь, состоит из кольцевого корпуса 23 и пустотелого поршня 24 с уплотнительпыми резиновыми кольцами 25. Рабочая жидкость подводится в домкрат и отводится от него через подводящий патрубок 26. Установка домкрата на дейдвудной трубе 27 производится на опорной плите 28 с применением подкладок 29.

Настраивается устройство на наибольший размер обрабатываемой втулки вращением штанги 9 в левую сторону (при условии, что резьбовой конец штанги выполнен с правой нарезкой). При этом подвижная траверса 8 перемещается, передний 3 и задний 4 рычаги сближаются, и планки / устанавливаются на больший наружный размер.

Настройка устройства на наименьший размер осуществляется вращением штанги 9 в правом направлении. При этом траверса 8 и передний рычаг 5 перемещаются в правую сторону, а рычаги , и 4 расходятся, уменьшая диаметральный размер установки упорных планок / относительно продольной оси устройства.

При выпрессовке втулки из дейдвудной трубы (см. фиг. 3) работа устройства осуществляется следующим образом. Заводят устройство за левый торец выпрессовываемой втулки 16 и производят настройку упорных планок / на соответствующнй диаметр, вращая штангу 17, сопряженную со штангой 9 через втулку J8. При этом планки 1 доходят

до упора в дейдвудную трубу 27, что свидетельствует об окончании настройки устройства на нужный диаметр втулки. Затем выставляют подкладки 29, опорную плиту 2S и надевают на свободный конец съемной штанги /7 гидравлический домкрат 20 и закрепляют его гайкой 21 с помощью планки 22.

Через подводящий патрубок 26 подают рабочую жидкость под давлением в левую полость домкрата 23. Рабочая жидкость подается от насоса высокого давления, снабженного ручным или механическим приводом. Осевое усилие, развиваемое домкратом, передается втулке через поршень 24, планку 22 и

гайку 21 щтангам 17 и 9, а затем через траверсы, рычаги н упорные планки / втулке. Упорные планки устройства, взаимодействуя с торцом втулки 16, вынрессовывают ее из дейдвудной трубы 27.

Пред iM le т и з о i6 р -е т е « iH я

Устройство для вынрессовки и запрессовки втулок, преимущественно дейдвудных и кропштейновых линий гребного вала судов, содержащее упор со штангой, установленной на торце втулки, и домкрат, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства в эксплуатации и универсальности, упор выполнен в внде соединенных между собой на оси парных рычагов, взанмодействуюи 1,их с боковыми планками, унирающнмися в торец втулкн, н с подвижной и неподвижной траверсами, )становленными на штанге, ири этом планки снаблСены продольными направляющими наза ми для иггырей, смоитированными на рычагах, прикрепленных к подвижной траверсе.

Похожие патенты SU362686A1

название год авторы номер документа
Устройство для выпрессовки и запрессовки втулок большого диаметра 1977
  • Михулин Владимир Петрович
SU743859A1
Устройство для запрессовки и выпрессовки втулок 1984
  • Утемов Лев Михайлович
SU1331626A1
Стенд для выпрессовки шкворня 1976
  • Домокуров Альберт Ильич
SU653076A1
Полуавтомат для холодной прокатки заготовок в торец 1979
  • Соколов Владимир Исаевич
  • Чистяков Валерий Сергеевич
  • Гольцмайер Андрей Генцевич
  • Кондратов Александр Андреевич
  • Лапин Владимир Викторович
SU884809A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОГРУЗКИ КИП СПРЕССОВАННОГО ЛЕКАРСТВЕННОГО СЫРЬЯ В КРУПНО-, СРЕДНЕ- И МАЛОТОННАЖНЫЕ КОНТЕЙНЕРЫ 1999
  • Салдаев А.М.
  • Салдаев Г.А.
  • Рогачев А.Ф.
  • Колганов А.В.
RU2150394C1
Установка для армирования керамических изделий 1985
  • Телеус Борис Алексеевич
  • Иванкович Николай Семенович
  • Попов Михаил Владимирович
SU1346432A1
Установка для изготовления деревянных щитов 1979
  • Шарыпов Степан Яковлевич
SU887168A1
Стенд для ремонта букс 1989
  • Темин Владимир Георгиевич
  • Филиппов Сергей Игоревич
  • Марголин Борис Робертович
SU1636276A1
Устройство для выпрессовки деталей типа вал-втулка 1979
  • Яворский Адольф Адольфович
  • Кыса Федор Иванович
  • Олексюк Анатолий Николаевич
  • Кобылянский Владимир Ефимович
SU776844A1
Рельсосверлильный станок 1989
  • Горохов Лев Николаевич
  • Огарь Юрий Сергеевич
  • Пронченко Андрей Анатольевич
  • Сухих Роберт Дмитриевич
SU1712517A1

Иллюстрации к изобретению SU 362 686 A1

Реферат патента 1973 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПРЕССОВКИ и ЗАПРЕССОВКИ

Формула изобретения SU 362 686 A1

S 9 /5 /5 18 П

«п..,-. I .i-.i-.i.11 iMi iiiiii I I iiii ;|i I iii-f ) II -4 II .. .y-«y«y.-./ / ч 7 yJ -r r 7Vffi-z-€re E --- jraArr2aM52a:r-j

., 15 Риг 1

SU 362 686 A1

Авторы

И. П. Васенин, Е. С. Небогатых В. А. Прик

Даты

1973-01-01Публикация