подающего трубопровода 8 с горловиной 9 и трубовала 10, который своей верхней частью жестко соединен с лопастями 5, а нижней - установлен в горловине с возможностью вращения. Перемещивающее устройство смонтировано с возможностью его возвратно-поступательного перемещения вдоль оси резервуара при помощи электролебедки 11, системы тросов 12 и роликов 13, траверсы 1,4 и направляющих 15. При этом в траверсе 14 смонтирована подщипниковая опора 4 перемешивающего устройЬтва. Система тросов 12 и роликов 13, служащая для поддержания траверсы в горизонтальном положении, размещена на траверсе 14 и внутренней стенке резервуара 1. Направляющие 15, в качестве которых может быть использован щвеллер, установлены на внутренней стенке резервуара. Аппарат снабжен датчиком уровня мезги (на чертеже не показано), расположенным на траверсе 14 или на подающем трубопроводе 8. Выводной патрубок 3, соединенный с вентилем 16, насосом 17 и трехходовым краном 18 с помощью трубопровода 19 образует циркуляционный контур. В верхней части трубопровод 19 раздваивается. На патрубок 20 насаже гибкий щланг 21, соединенный с подающим трубопроводом 8, а патрубок 22 с вентилем 23 служит для сброса в резервуар излищнего количества мезги. Для повышения жесткости перемешивающёго устройства горловина 9 соединена с траверсой при помощи глухой трубы 24. Аппарат работает следующим образом. Мезга из дробильно-гребнеотделяющей машины через питательный патрубок 2 подается в резервуар 1. В этот момент перемешивающее устройство вместе с траверсой 14 находится в крайнем нижнем положении. Когда слой мезги поднимается на заранее заданное, достаточно близкое от перемешивающего устройства расстояние, с помощью датчика уровня автоматически включается насос 17 и мезга через вентиль 16, трехходовой кран 18, трубопровод 19, патрубок 20, гибкий щланг 21, подающий трубопровод 8 и горловину 9 подается в трубовал 10 и полые лопасти 5. Под силой напора, создаваемого насосом 17, мезга вырывается из лопастей 5 через сопла 6 и дополнительно измельчается. За счет возникающих при этом реактивных сил трубовал 10 вместе с лопастями 5, соплами 6 и скребками 7 приходит во вращательное движение. В результате этого в верхнем слое происходит равномерное перемещивание поступающей снизу мезги. При переходе мезги из горловины 9 в трубовал 10 мезга попадает в зазор между горловиной 9 и трубовалом 10, которая заполняется кожицей винограда, выполняющей роль уплотнителя. По мере поступления мезги в резервуар ее уровень повышается и в определенный момент достигает верхнего электрода датчика уровня. При этом автоматически включается электролебедка 11 и траверса 14 вместе с перемещивающим устройством начинает перемещаться вверх в направляющих 15. Подъем траверсы 14 прекращается, когда средний электрод датчика теряет контакт с мезгой. Описанный процесс повторяется до тех пор, пока Перемещивающее устройство не достигнет верхнего предельного уровня, после чего подача мезги в аппарат прекращается. За счет того, что Перемещивающее устройство может перемещаться вслед за уровнем мезги, она не окисляется и не теряет ароматических веществ. В случае, если напор мезги, создаваемый насосом 17, слишком больщой и скорость вращения лопастей 5 становится чрезмерной, открывают кран 23 и часть мезги по трубе 22 сбрасывают в резервуар. Горизонтальное положение траверсы 14 поддерживается с помощью системы тросов 12 и роликов 13. После окончания процесса переключается трехходовой кран.18 и мезга насосом 17 направляется на стекатель или пресс; По мере понижения уровня мезги перемешивающее устройство перемещается вниз с помощью электролебедки 11. В аппарате могут проводиться процессы настоя, брожения или термической обработки мезги. При необходимости в аппарате может быть произведен предварительный отбор сусла-самотека. В этом случае в нижней части резервуара устанавливается перфорированная сетка. Использование предлагаемого аппарата обеспечивает по сравнению с известным более интенсивное проведение процесса за счет повышения массообмена, улучщает качество сусла путем равномерного распределения мезги в аппарате и предотвращает окисления сусла и потерь ароматических веществ. Аппарат особенно эффективен при относительно больших размерах резервуара. Экономический эффект от внедрения аппарата составит в зависимости от вместимости от 8 до 25 тыс. р. на Гтыс. т переработки винограда. Формула изобретения 1. Аппарат для обогащения сусла красящими, дубильными и ароматическими веществами мезги, содержащий вертикальный цилиндрический резервуар с установленным в нем на подшипниковой опоре перемещивающим устройством, состоящим из изогнутых
трубчатых лопастей с соплами и скребками, подающего трубопровода с горловиной и трубовала, своей верхней частью жестко соединенного с лопастями, а нижней - установленного в горловине с врзможностью вращения, вентиль, трехходовой кран, трубопроводы и насос, образующие с трубовалом циркуляционный контур, отличающийся тем, что с целью интенсификации процесса, улучшения качества сусла путем равномерного распределения мезги в аппарате и предотвращения окисления сусла и потерь ароматических веществ, перемещивающее устройство установлено с возможностью его возвратно-поступательного перемещения вдоль оси
резервуара при помощи электролебедки, системы тросов и роликов, траверсы и направляющих, при этом в траверсе смонтирована подщипниковая опора перемещивающего устройства, причем система тросов и роликов размещена на траверсе и стенке резервуара, а направляющие - на стенке резервуара. 2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен датчиком уровня мезги, установленным на подвижной траверсе или на подающем трубопроводе.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 497332, кл. С 12 G 1/02, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат непрерывного действия для обогащения сусла красящими дубильными и ароматическими веществами мезги | 1974 |
|
SU497332A1 |
Аппарат для обогащения сусла красящими,дубильными и ароматическими веществами мезги | 1980 |
|
SU950761A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРАГИРОВАНИЯ МЕЗГИ И ОТДЕЛЕНИЯ СУСЛА | 2003 |
|
RU2236445C1 |
Колонный диффузионный аппарат | 1990 |
|
SU1751214A1 |
Установка для получения кахетинских вин | 1982 |
|
SU1082802A1 |
Установка для производства красных и белых виноматериалов | 1977 |
|
SU749893A1 |
Свеклоперерабатывающее отделение с колонным диффузионным аппаратом | 2023 |
|
RU2798054C1 |
Установка для получения сброженного сусла на мезге | 1978 |
|
SU765353A1 |
Установка для брожения сусла на мезге | 1988 |
|
SU1558975A1 |
Установка для получения красных вин | 1979 |
|
SU739094A1 |
4
i5
Q)uz.Z
Авторы
Даты
1980-06-30—Публикация
1978-03-06—Подача