Установка для производства красных и белых виноматериалов Советский патент 1980 года по МПК C12G1/02 

Изобретение относится к пищевой промышпенности, а именно к виноде- . Известна установка для производства красных и белых виноматериалов содержащая бродильные резервуары и экстрактор с зонами загрузки и выгрузки и расположенными внутри него оросител ши для подачи сусла, транс портирующими шнеками, горизонтально перфорированной перегородкой и сбор ником сусла, сообщенные системой трубопроводов l . Недостатками установки являются низкая производительность и невысокое качество виноматериалов. Цель изобретения - повышение про изводительности установки и улучшение качества виноматериалов. Это достигается тем, что установ ка снабжена подогревателями, размещенными на нерабочей поверхности ви товой ленты каждого шнека, и вертикальными перфорированными прег6родк ми,размещеннь мй между шнеками, причем в зоне загрузки в каждой вертикальной перегородке выполнены перегрузочные Окна с шиберами, а с прот воположной стороны окна имеют две крайние вертикальные перегородки. Каждый транспортирующий шнек снабжен лопатками, устанойленными перед перегрузочными окнами, а вал каждого транспортирукяцего шнека выполнен поль1М и снабжен разделительной диафрагмой . Кроме того, установка снабжена штуцером для подвода газа, сообщенным со сборником сусла. При этом каждый шибер жестко соединен с ходовой парой винт-гайка, связанныл|и через зубчатые колеса между собой и с двигателем-редуктором. На фиг. 1 приведена принципиальная схема .установки , на фиг. 2 - экстрактор,- продольный разрез; на Фиг. 3 то же, вид сверхуJ на фиг. 4 - то же, поперечный разрезj на фиг. 5 - узел цапфы вала и шнека с подогревателем} на фиг, 6 схематически показаны направления движения мёзгй при подогреве; на фиг. 7 - схема движения мезги при смешении и выгрузке. Установка имеет резервуар 1 (от одного до трех) с теплообменной ру башкой и герметичной К1 ышкой, экстрактор 2, связанный с помощью трехходового крана 3 и трубопровода с циркуляционным насосом 4. Насос через трехходовой .кран 5 и вентиль 6 связан с резервуаром напорными труб проводами. Через вентиль орошения 7 экстрактор 2 связан с верхней часть резервуара. На экстракторе 2 установлен свер кран 8 подвода углекислого газаот бродильного резервуара через трубопр овод 9 и. отвода греющего газа, вы ходящего из экстрактора. Для транспортировки отработанной мезги от эк трактора 2 служит транспортер 10, а для отжима остатка сусла - пресс 11 Экстрактор имеет корпус 12 (см. фиг. 2, 3 и 4), в котором установле горизонтально валы 13 шнеков в подшипниках 14. На концах валов установлены сальниковые устройства 15. На винтовой ленте шнека со стороны нерабочей поверхности укреплен подогреватель 16 в виде спиральной трубки,концы которой соединены с валом 13. В конце каждого шнека перед пере грузочными окнами на длине одного шага установ.лена лопатка 17. Все шн ки установлены на перфорированной горизонтальной перегородке 18, выполненной в видежелоба полуцилиндр ческой формы. Шнеки-подогреватели отделены один от другого вертикальными перфорированными перегородками 19, высота которых на 1/4части ниже высоты стенок корпуса. Снизу корпус 12 заканчивается сборником 2 сусла, выполненным в виде пирамиды, к вершине которой прикреплен штуцер с краном 3. Привод шнеков осуществляется от двигателя-редуктора 21 через шестере чатую передачу 22, представляющую со бой четыре ведомые шестерни, входящие в зацепление одно с другой, и одну ведущую шестерню установленную на валу двигателя редуктора. Такое соединение позволяет осуществлять раз йон-аправлённое врйЩейие четйых и нечетных шнекоподогревателей. На двух крайних внутренних вертикальных перфорированных перегородках 19 установлены оросители 23 для подачи сусла, соединенные общей трубой 24 подвода сусла с вентилем орошения 7.. Все внутренние вертикальные перфорированные перегородки 19 имеют перегрузочные окна 25, в которых установлены шиберы 26, которые открываются и закрываются общим двигателем-редуктором 27, воздействующим через шестеренчатую взаимосвязанную передачу 28 на винты 29 через Ходовы гайки 30. Шибер 26 установлен в зоне выгрузки и взаимосвязан общим приводом с остальнЕлми шиберами. Вертикальные внутренние перегородки -19 имеют окна 25 без шиберов в первой и третьей секциях с противоположной iCTOipOHH от зоны загрузки. Внутренняя вертикальная перегородка с противопбложной стороны от зоны загрузки перегрузочного окна не имеет. В верхней части экстрактора у начала первого шнека установлен штуцер 31 подвода мезги. Сверху корпус закрывается герметичной крышкой 32, на которой установлен штуцер 33 крана 8. В верхнюю часть подсеточного пространства корпуса 12 установлен штуцер с краном 34 для подвода горячего газа. . .- . Экстрактор уста новлен на раме 35. Для, осуществления плотногр закрывания наружнох о шибера, установленного в разгрузочном лотке 36, служит эксцентриковый зажим 37 с ручным рычагом или исполнительным механизмом (на чертеже не изображен). Узел ввода греющего теплоносителя (пара) в подогреватель состоит (см. фиг. 5) из трубы ввода 38, входящей в канал цапфы вала 39, на конце которой с помощью резьбы закреплена крышка сальника 40, с помощью грандбуксы 41, уплотняющая подвижное соединение трубы с цапфой. Внутри вала-трубы. 13 установлена диафрагма 42, слева от которой укреплено начало трубки-змеевика 43. Трубка-змеевик крепится к ленте шнека 44. Выход конденсата, осуществляется через такое же сальниковое устройство, расположенное на другом конце вала. Работает установка следующим образом. Мезга после .отделения гребней насосом подается в экстрактор через штуцер 31, расположенный в зоне загрузки в начале первого шнека. При этом включается в работу привод шнеков, которые, распределяя мезгу по . поверхности перфорированной перего- родки, транспортируют ее в зону выгрузки к разгрузочному лотку 36. При этом шиберы 26 первой и третьей перегородок закрыты, а второй и четвертый разгрузочный - открыты (см. фиг. 7). Для отбора стекающего сусла включается насос 4 и через краны 3 и 5 сусло направляется через вентиль 6 в резервуар 1. После заполнения всех каналов мезгой привод шнеков-подогревателей и наср-С выключаются. Шиберы двигателемредуктором 27 переводятся в положение рециркуляции, т.е. первый и третий открьаваются, а второй и четвертый закрывают.ся. Затем установка выполняет роль подогревателя. Снова включается привод шнеков, передвижение мезги идет в этом случае по двум замкнутым кольцам перйого-второго и третьего-четвертрго каналов (см. фиг. 6). В подогрёвйтёли подается теплоноситель (пар или горячая вода) через трубу 38 и сальниковые устройству. Проходя по каналам греющих элементов 16 и валу-трубе 13 тепло передается передвигаемой винтом мезга, Одновременно с подогревом теплооб менными поверхностями через штуцер с краном 34 под перфорированную перегородку 18 аппарата подается под дав лением подогретый до 60-70°С инертны газ, который, проходя через слой мез ги, подогревает ее и выходит через штуцер 33. Краном 8 газ подается на подогрев и повторное применение или выбрасывается в атмосферу. После подогрева до бО-бЗ С Мезга выдерживается при этой температуре 1-2 ч., . . Затем подача „теплоносителя и грею щего прекращается и производится экстракция красящих, ароматических и дубильных, веществ бродящим сус лом из резервуара. Сусло подается с верхней части и его подача.регулируется вентилем 7 с равномерным распределением трубок 24 по оросителям 23. Струи сусла оро сителями направляются на все четыре канала. Насосом 4 сусло, прошедшее слой мезги, из сборника направляется в нижнюю часть резервуара 1. При этом краном 8 подается углекислый газ из резервуара в верхнюю часть аппарата который затемВЫХОДИТ из аппарата в атмосферу или на спиртоловушку (на чертеже не показано). Циркуляция и экстракция производится до достижения необходимого содержания экстра.гируемых веществ в сусле. После окончания экстракции сусло из сборника откачивается через кран в верхнюю часть резервуара 1. Приводом шиберы 26 переводятся в положение разгрузки (см. фиг. 7), включаются транспортер 10 и пресс 11. Брожение в резервуаре 1 продолжается, а аппарат включается в работу с другим резервуаром в той же последовательности. Установка для производства красных и .белых виноматериалов позволяет увеличить производительность и улучить качество виноматериалов. Формула изобретения 1. Установка для производства красных и белых виноматериалов, содержащая бродильные резервуары и экстрактор с зонами загрузки и выгрузки и расположенными внутри него оросителями для подачи сусла, транспортирующими шнеками горизонтальной перфорированной перегородкой и сборником сусла, сообщенные ситемой трубопроводов, о т л и ч а ю щ а я с я тем, 4TOV с целью повышения производительно.сти установки и улучшения качества виноматериалов, она снабжена подогревателями, размещенными на нерабочей пов-ерхности винтовой ленты каждого шнека, и вертикальными перфорированными перегородками, размещен.нымимежду шнеками, причем в зоне загрузки каждая вертикальная перегородка имеет перегрузочные окна с шиберами, а с противоположной стороны окна имеют две крайние вертикальные перегородки, при этом каждый транспортирующий шнек с.набжен лопатками, установленными перед пepeгpyэo шы 1И окнами, а вал каждого транспортиру ощего шнека выполнен полым и снабжен разделительной диафрагмой. 2. Установка по п. 1, отлич.а ю щ а я с я тем, что она снабжена штуцером для подвода газа, сообщенным со сборником сусла. В.. Установка по п. 1, о т л и ч; а ю щ а я с я тем, что каждый шибер жестко соединен с парой винт-гайка, связанными через зубчатые колеса между собой и с двигателем-редуктором. . . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 216583, кл. С 12 G 1/02, 1967.

Ы/2

1

HlPlJi S И Газ(пар) S, п / ffff . П«АЗ Д йW t f

g -TJ/ ./ лфс

« хя

л 1Х л U

гъ

ФигЛ Кан9енсщ

749893