Д5 последними разметДено рабочее колесо 17 иечного вентилятора 18, оборудованного электроприводом 19. В пространстве печи между стенками теплоизолированного корпуса 1 и обтекателем 11, а также между напорными5, 6 и смесительным 8 каналами размещен конвейер 20 с поворотными звездочками 21 и изделиями 22, предназначенными для сушки. В стенках направляющих экранов 4 выполнены отверстня 23 для обеспечения направленного обдува изделий 22 горячим воздухом.
На выходе смесительного канала 8 установлены термопары 24 системы автоматического регулироваппя рабочего процесса. Процесс сушки изделий в печи осуществляется следующим образом. После разогрева печи пусковые нагреватели 9 отключаются и в дальнейшем они играют роль турбулизаторов потока воздуха. Изделия 22, например окрашенные статоры электродвигателей, установленные на конвейере 20, поступают в печь через загрузочное окно 2 и, пройдя зону завесы, которая формируется струей горячего воздуха, истекающего из сопла,10 нанорного канала 5, постунают в рабочее пространство печи, где происходит сушка. Пагрев изделий 22 осуществляется путем обдува их горячим воздухом, а также вследствие теплового излучения направляющих экранов 4. Рециркуляция воздуха осуществляется с помощью печного венти, лятора 18, отсасывающего воздуха из печи и нагнетающего его в напорные каналы 5, 6. Через натрубок 13 часть отработанного воздуха з даляется из печи. Поток воздуха из напорного канала 6 создает разрежение на входе в смесительный канал 8, благодаря чему осуществляется эжекция свежего воздуха через разгрузочное окно 3 и приточный канал 12. Омывая нагретые в печн
изделия 22 и детали конвейера 20, свежий воздух нагревается. Изделия и конвейер остывают в нриточном канале до 70-80°С (температура нагрева в печи составляет 200°С), что обеспечивает утилизацию тенла до 70% от их теплосодержания.
Годовой экономический эффект от внедрения технологической лииии с использованием предложенной печи составит « 172000 руб.
Формула изобретения
Печь для сушки изделий, содержащая загрузочное и разгрузочное окна, нагреватели, восходящий и нисходящий участки конвейера с крепежными нрнспособлениями и вентилятор, отличающийся тем, что, с целью обеспечения подогрева поступающего в печь свежего воздуха теплом нагретых в печи изделий и деталей конвейера, между восходящими и нисходящими участками конвейера параллельно им, соосно с вентилятором установлен смесительный канал, между загрузочными и разгрузочными окнами размещен обтекатель, образующий со стенкой печи канал притока свежего воздуха, сообщенный с разгрузочным окном, а вдоль стен печи размещены каналы рециркуляции воздуха с соплами, ориентированными на вход смесительиого канала, для организации эжекции из канала иритока свежего воздуха. .
Источники информации, иринятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 69328, кл. F 26В 15/14, 1940.
2.Авторское свидетельство ФРГ № 759905, кл. 18с 11/10, 1953 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Печь для выпечки хлебобулочных и мучных кондитерских изделий | 1989 |
|
SU1692475A1 |
ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 2008 |
|
RU2495346C2 |
Печь для производства хлебобулочных и мучных кондитерских изделий | 1990 |
|
SU1750560A1 |
Сушильная установка | 1982 |
|
SU1270515A2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ПЛОСКИХ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1965 |
|
SU170861A1 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ СУШКИ САПРОПЕЛЯ | 2004 |
|
RU2256133C1 |
Конвейерная сушилка | 1985 |
|
SU1354010A1 |
Электрическая печь для выпечки хлебобулочных и мучных кондитерских изделий | 1990 |
|
SU1708224A1 |
Комбинированная сушилка для длинномерных материалов | 1981 |
|
SU954748A1 |
СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2045725C1 |
Авторы
Даты
1980-06-30—Публикация
1972-05-15—Подача