Устройство для измерения линейных размеров Советский патент 1980 года по МПК G01B11/02 

Описание патента на изобретение SU744223A1

1

Изобретение относнтся к измерительной технике, а имеиио к устройствам для измереиия линейных размеров, и может быть нспользовано для нзмерения ширииы шлифования при вредном нллице- и зубошлифо- 5 ванни.

Известно устройство для из.мерения лннейных размеров, включающее диафрагму и вращаюш,иеся развертывающие барабаны 1.Ю

Устройство не может быть использовано для замера ширииы шлифования.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство 15 для измерення линейных размеров, содержащее корпус, последовательно установленные в корнусе приемную и оптпческую системы, лииейку фотодатчиков и блок суммирования результатов измерения 2. 20

Устройство позволяет замерить линейные размеры объекта но числу заявленных фотодатчиков, расположенных поперек движения замеряемого объекта.

Недостатком известного устройства явля- 25 ется то, что применительно к шлифованию, в зсловиях интенсивного микрообразования, оно является слабо номехозащищенным и имеет иизкую точность при сложных поверхпостях шлифования.30

Целью изобретения является повышение точностп измерення н помехоустойчивости.

Указаниая цель достнгается тем, что корАс располагается под углом к оси вращения шлифовального круга, а устройство снабжено донолнительнымн шейкамн фотодатчиков, расиоложенных в несколько рядов в форме матрнчного преобразователя, управляющими ключами, число которых равно числу фотодатчиков и логическими ячейками И, число которых равно числу столбцов матрицы, ряды фотодатчпков в матрице смещены относительно друг друга в соответствии с ироекцией профиля шлифовальиого круга на плоскость матрицы, в каждо1М столбце матрицы выходы всех фотодатчиков соединены через управляющие ключи со входами соответствующей ячей-. ки И, а выходы ячеек И соединены со входами блока сзммировання, а также каждая И выполнена с весом

/ o-Sin(-a).

На фиг. 1 изображена схема взаимного расположения изделия шлифовальиого круга н устройства для измереппя линейных размеров; иа фиг. 2 - схема предлагаемого устройства; на фиг. 3 - мгновенная щирпиа контакта шлнфовального круга и пзделия, схема.

Изделие 1 находится в контакте со шлифовальным кругом 2 ио некоторым элементарным участкам (линии bj), общая мгновенная ширина которых измеряется устройством и равна 2&ь

Устройство для измерения линейных размеров содерлсит объектив 3, оптическую систему 4 с диафрагмой (либо волоконнооптический блок) и матричный преобразователь 5, расположенные в корпусе 6, а также управляющие ключи 7 с логическими ячейками 8 И, регуляторы 9 веса (калибровочные сопротивлепия) и блок 10 суммирования.

Матричный преобразователь 5 состоит из отдельных ячеек 11, каждый ряд которых смещен относительно другого в соответствии с профилем и размером щлифовального круга 2, а также относительным положением устройства измерения. Е)еличи11а смещения А/п определяется условием, чтобы при данных размерах ячейки и вариациях размера шлифовального круга 2 (износ), каждая точка рабочей иоверхпости круга в своем движепии пересекала все ячейкп данного столбца. На фиг. 1 ноказаны траектории 12 движения точек поверхности круга 2, проходящие через все ячейкп столбцов, и траектории 13 светящихся частиц, оторвавшиеся от круга п не пересекающие всех ячеек столбцов.

Корпус 6 располагается под некоторым углом ф к оси вращения круга 2.

Работает устройство следующим образом.

При иастройке устройства на конкретиое обрабатываемое изделие 1 иодбирается величина калибровочных сонротивлений для каждого столбца матрицы из условия, что

./(:- / o-Sin(p-я),

где RO вес ячейки соиоотив.тепие в цени ячейки для участка режущей кромки круга, параллельной оси вращеиия;

а - угол между осью вращеиия круга и элементарной режущей кромкой.

Во время щлнфования при иоявлепни светящихся точек иа круге 2 изображение проецируется оитической системой 4 иа матричный фотоэлектрический преобразователь 5.

Каждая засвеченная ячейка И воздействует на вход соединенного с ией ключа 7 и открывает его. При совиадении сигналов ячеек, расноложенных па траектории 12, соответствующая ячейка 8 открывается. Блок 10 сзммирует все открытые ячейки 8 с учетом веса. Пролетание искр (помех) ие может осуществляться по криволипейной траектории, поэтому исключается одновременное засвечнвание ими ячеек столбца и тем самым ложное срабатывание ячейкн И данного столбца. В силу криволинейностг обрабатываемой поверхиости участки изделия одной и той же ширины расположены

4

под различными углами к оси вращения круга 2 и проецируются на матричный преобразователь 5 в внде отрезков различной щирины.

Регулятор 9 веса данный ячейки, связаиный с определеппым участком матричного фотоэлектрического преобразователя 5, на который ироецируется изображение шлифовального круга 2, комненсирует погрешность измереиия, обусловленную криволинейностью обрабатываемой новерхности.

Такнм образом, изобретенне позволяет повысить точность измерения и исключить влияиие помех. При использовании Зстройства в системах автоматического регулирования параметров процесса шлифования возмол ;ио иовышеиие ироизводительиости обработки за счет более иолного нспользоваиия машиииого времени па режимах обработки, близких к граиичиым.

Ф о р м } л а и 3 о б р е т е и и я

1.Устройство для измерения линейных размеров, содержащее корпус, последовательно установленные в корпусе приемную оптическую систему и липейку фотодатчиков и блок суммировапия результатов измерения, отличающееся тем, что, с целью иовышеиия точности измерений и иомехоустойчивости, корпус расиолагается под углом к оси вращеиия шлифовального круга, а устройство снабжено донолнительнымн линейками фотодатчиков, расположенных в песколько рядов в форме матрпчного преобразователя, управляющими ключами, число которых равио числу фотодатчиков, и логическими ячейками П, число которых равно числу столбцов матрицы, ряды фотодатчпков в матрице смеи.1,сиы отиосителыю друг друга в соответствии с ироекцией ирофиля шлифовальпого круга иа плоскость матрицы, в каждом столбце матрицы выходы всех фотодатчиков соедииены через унравляющие ключи со входами соответствующей ячейки И, а выходы ячеек И соедииеиы со входами блока сумм1 рования.

2.Устройство по п. 1, отличающееИ выиолпена

что каждая ячейка

ся тем, с весом

vR;---;/ „ sin(tF - ),

где 0 - вес ячейки для участка, соответствующего режущей кромке круга, нараллельной оси его вращения;

а - угол между осью вращения круга и элементарно; режун1,ей кромкой;

Ф - угол разворота устройства относительно осп вращения круга.

Источники ииформации,

ирииятые во виимаиие при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 200169, кл. G 01 В 7/02, 1967.

2.Авторское свидетельство СССР Л1 349777, кл. D 06 И 3/08, 1972.

Похожие патенты SU744223A1

название год авторы номер документа
Способ электроэрозионного профилирования шлифовальных кругов 1976
  • Степанов Николай Иванович
SU599950A1
Устройство для автоматической стабилизации скорости шлифования 1982
  • Петренко Юрий Николаевич
  • Гульков Геннадий Игнатьевич
SU1046077A1
Устройство для решения транспортных задач 1985
  • Алексеев Олег Глебович
  • Крикун Василий Михайлович
  • Мардас Анатолий Николаевич
  • Темнов Виктор Павлович
  • Ячкула Николай Иванович
SU1305705A1
Устройство для регулирования скорости резания 1976
  • Борисоглебский Анатолий Евгеньевич
  • Клауч Дмитрий Николаевич
  • Москвин Анатолий Викторович
  • Чахмахчев Леонид Хоренович
  • Агасарян Роберт Рубенович
  • Елесин Виктор Владимирович
SU878541A1
Устройство для адаптивного управления шлифовальным станком 1980
  • Шапарев Николай Константинович
  • Водичев Владимир Анатольевич
SU979081A1
Устройство для автоматического управления рабочим циклом врезного шлифования 1982
  • Михелькевич Валентин Николаевич
  • Чабанов Юрий Александрович
  • Егоров Андрей Львович
  • Стерляхин Вениамин Георгиевич
  • Оловянников Анатолий Николаевич
SU1105294A1
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ, ТЕРМОЭЛЕКТРОННОМЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ С АВТОЭЛЕКТРОННОЙ ЭМИССИЕЙ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2010
  • Солдатенков Виктор Акиндинович
  • Грузевич Юрий Кириллович
  • Ачильдиев Владимир Михайлович
RU2447411C1
Аналоговое запоминающее устройство 1988
  • Бушнин Ю.Б.
  • Макаров Г.П.
  • Пунжин Ю.Н.
  • Токарчук В.П.
SU1535232A1
Способ определения жесткости отдельных узлов металлорежущего станка 1983
  • Баранов Станислав Егорович
SU1164038A1
Устройство для измерения плоских углов 1988
  • Легоньков Владимир Анатольевич
SU1567885A1

Иллюстрации к изобретению SU 744 223 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для измерения линейных размеров

Формула изобретения SU 744 223 A1

Вкруго

Щ- ,П,

SU 744 223 A1

Авторы

Артемьев Владимир Илларионович

Даты

1980-06-30Публикация

1977-11-09Подача