Установка для виброуплотнения бетона в формах Советский патент 1980 года по МПК B28B1/87 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ БЕТОНА В ФОРМАХ

I

Изобретение относится к производству железобетонных изделий в формах по конвейерной технологии с использованием горизонтально-направленной вибрации и может применяться на предприятиях строительной индустрии.

Известна установка для уплотиения бетона, применяемая при изготовлении железобетонных изделий в формах, содержащая раму со стойками, грузовые балки с направляющими под формы-вагонетки, средство для вертикального перемещения грузовых балок и вибростол со средствами для закрепления форм-вагонеток 1 .

Недостатком известной установки является сложность конструкции его узлов в изготовлении и эксплуатации.

Цель изобретения - упрощение конструкции установки.

Указанная цель достигается тем, что средство для перемещения грузовых балок, снабжено копирами, попарно закрепленными на раме и грузовых балках со смещением друг относительно друга и имеющими встречно-направленные наклонные поверхности, кареткой с катками, размещенная между копирами и взаимодействующей своими катками с их наклонными поверхностями, причем возвратно-поступательное перемещение каретки осуществляется посредством гибких связей, пропущенных через обводные блоки, установленные по торцам рамы и соединяют каретку с траверсой, закрепленной на подвижном звене силового цилиндра, установленным на раме между обводными блоками, при этом грузовые балки снабжены опорными роликами, закрепленными на ее торцах по ходу движения каретки, которыми

10 она взаимодействует со стоиками рамы, а направляющие платформы выполнены с выемками для фиксации форм-вагонеток.

На фиг. 1 изображена установка при подаче формы, общий вид; на фиг. 2 - установка, общий вид; вид сверху (форма ус5 ловно не показана); на фиг. 3 - установка в рабочем положении, общий вид; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 5 узел Б на фик 2.

Установка для уплотнения бетона в формах содержит вибростол 1 горизонтальнонаправленных колебаний, рельсовые пути для перемещения формы 2, состоящие из стационарных участков 3, 4 и подъемно-опускного участка 5, силовой цилиндр 6 и устройство 7 для закрепления формы 2 на вибростоле 1. Рельсовые пути подъемно-опускного участка 5 смонтированы на грузовых балках 8, перемещающихся в вертикальных направляющих стойках 9 опорной рамы 10 с помощью направляющих роликов 11. Рельсовые пути выполнены с фиксирующими выемками 12. Силовой цилиндр 6 установлен на опорной раме 10 между грузовыми балками 8 и снабжен смонтированной на штоке траверсой 13. / ...,- . ,

Трузовью балки 8 и опорная рама 10 снабжена копирами 14, 15.

Копиры 14, 15 имеют противоположно направленные наклоны. Кроме того, одни из копиров 14 или 15 могут быть выполнены горизонтальными, а другие, соответственно, наклонными. Под каждой грузовой балкой 8 установлена 4-х осная каретка 16. Каретки 16 внутренними катками 17 контактируют с копирами 15 а наружными колесами 18 с копирами 14. Обе каретки 16 соединены с траверсой 13 силового цилиндра 6 с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством трособлочной системы 19. Концы троса закреплены на траверсе 13 с помощью винтовых тяг 20, позволяющих производить натяжение и регулировку трособлочной системы. Устройство 7 для закрепления формы 2 на вибростоле 1 выполнено в виде конусной пары с углом уклона d в пределах 7-8°, один из элементов 21 которой неподвижно закреплен на вибростоле 1, а другой элемент 22 - на форме 2. Конусность элементов выбра-на из условий их плотного прилегания и самоторможения в процессе вибрации.

Работает установка следующим образом.

Форма 2 с бетоном подается по транспортным путям на подъемно-опускной участок 5 до момента попадания колес формы в фиксирующие углубления 12, при этом конусный элемент 22, закрепленный на форме 2, устанавливается соосно над конусным элементом 21, закрепленным на вибростоле 1. Включают силовой цилиндр 6. Шток с траверсой 13 перемещаются в крайнее правое положение. При этом с помощью трособлочной системы 19 каретки 16 перемещаются в противоположном направлении. Перемещаясь, каретки взаимодействуют наружными колесами 18 с капирами 14 и внутренними колесами 18 с копирами 14 и внутренними колесами 17 с копирами 15, в результате чего каретки опускаются относительно опорной рамы 10 на высоту наклона копиров 15, а грузовые балки 8 опускаются относительно кареток 16 на высоту наклона копиров 14. Общая высота опускания грузовых балок 8 относительно опорной рамы 10 равна суммарной высоте наклона копира 14, 15. В результате опускания грузовых балок 8 с формой 2 конусный элемент 22 устройства 7 входит в соединение с конусным

элементом 21, при этом происходит надежное закрепление формы 2 на вибростоле 1. Силовой цилиндр 6 отключается. Включают вибростол 1 и производят уплотнение бетона в форме 2. По окончании процесса уплотнения производят путем уплотнения бетона в форме 2. По окончании процесса уплотнения производят подъем грузовых балок 8. При этом включают силовой цилиндр 6, щток с траверсой 13 возвращаются в исходное положение, каретки 16 взаимодействуют с

капирами 14, 15, поднимаясь вверх, и поднимают при этом грузовые балки 8 в исходное положение.

Данная установка для уплотнения бетона надежна в эксплуатации, проста в изготовлении и обслуживании. Такое выполнение конструкции установки позволяет сократить простои, уменьшить расходы на ремонтные работы, что в целом позволяет повысить производительность при изготовлении железобетонных изделий контейнерным способом.

Формула изобретения

- она взаимодействует со стыками рамы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

745688

Фиг. 1

СТ

У

у}-4

елЬ

Фиг. 5