Устройство для обвязки металлических рулонов Советский патент 1980 года по МПК B65B13/32 

Описание патента на изобретение SU745781A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУЛОНОВ

Похожие патенты SU745781A1

название год авторы номер документа
Устройство для обвязки рулонов на барабане моталки 1978
  • Битюцков Александр Игнатьевич
  • Посякин Андрей Григорьевич
SU766967A1
Устройство для упаковки изделий металлическим обвязочным элементом 1975
  • Паперный Виктор Евгеньевич
  • Суховерхов Серафим Дмитриевич
SU537004A1
Устройство для обвязки изделий металлической лентой 1977
  • Буданов Юрий Игнатьевич
SU745780A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ РУЛОНОВ 1973
  • Г. А. Сагинор, И. А. Ковель Ю. М. Земл Нов
SU398453A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ РУЛОНОВ НА БАРАБАНЕМОТАЛКИ 1969
SU239106A1
Устройство для групповой обвязкиРулОНОВ пРОКАТА 1979
  • Франценюк Иван Васильевич
  • Белянский Андрей Дмитриевич
  • Каретный Зиновий Петрович
  • Кривобоков Михаил Михайлович
  • Гуртовой Александр Гаврилович
  • Ракитин Алексей Захарович
  • Магала Александр Андреевич
  • Белобров Иван Петрович
  • Швыдков Анатолий Иннокентьевич
  • Фрогель Леонид Давыдович
SU797963A1
Устройство для обвязки рулонов проката 1980
  • Шевелин Николай Егорович
  • Черных Александр Алексеевич
  • Минаев Анатолий Григорьевич
  • Берлин Владимир Моисеевич
SU939324A1
Устройство для обвязки изделий 1980
  • Плужник Вадим Дмитриевич
  • Шарабан Иван Павлович
SU891508A1
Устройство для упаковки изделий металлическим обвязочным элементом 1977
  • Буданов Юрий Игнатьевич
  • Камышева Людмила Петровна
SU740613A2
ОБВЯЗЫВАЮЩИЙ АВТОМАТ ДЛЯ ОБВЯЗКИ УПАКОВОЧНЫХ ЕДИНИЦ, В ЧАСТНОСТИ, СМОТАННЫХ В РУЛОНЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛЕНТ 2010
  • Райманн Ральф
  • Пипер Андреас
  • Хофманн Карл Роберт
RU2539502C2

Иллюстрации к изобретению SU 745 781 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для обвязки металлических рулонов

Формула изобретения SU 745 781 A1

Устройство относится к упаковочным механизмам, в частности к средствам механизированной обвязки лентой рулонов листового металла, способного.к намагничиванию, например стали. Известно устройство дня обвязки металлических рулонов лентой по его внешней поверхности, содержащее протяжные ролики для подачи связочной ленты и подвижный сварочный механизм с электродами для скрепления концов обвязочной ленты П. Недостатком этого устройства является большие габаритные размеры и сложная конструкция. Целью изобретения является упрощение устройства и уменьшение его габаритных размеров путем использования вращения барабана моталк с рулоном для охвата рулона обвязочной ленты Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено съемным магнитным прижимом, имеющим конусообразную часть, направленную вверх, и боковой плоский выступ для конца обвязочной ленты, при этом на корпусе сварочного механизма между электродами н протяжными роликами смонтирован подвижный кронштенй, в котором образовано конусообразное гнездо для конусообразной части прижима, а на стенке этого гнезда установлен подпружиненный стержень с электромагнитом для фиксации прижима. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид (механизмы в исходном положении, обвязочная лента подана в первую позицию); на фиг. 2 - устройство в момент наматывания рулона обвязочной лентой общий вид; на фиг. 3 - устройство в момент сваривания обвязочной ленты, общий вид; на фиг. 4 узел А на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4. Устройство для обвязки рулона. на барабане моталки имеет корпус 1, на,котором установлены протяжные ролики 2, отрезные ножи 3, сварочный механизм 4 для контактной сварки со сварочными контактными электродами, установленный в направляющих 5 корпуса 1 с возможностью линейного перемещения, осущест- . вляемого от гидроцилиндра 6 через рычаг 7. Ловитель 8 состоит из подвижного кронштейНа и установлен на корпусе механизма 4 для контакгно|1 сварки с возможностью линейноещёййя относительно его в направлении, параллельном перемещению механизма 4 для контактной сварки, при этом кронштеин расположен между электродами и протяжными роликами. Между ловителем 8 и буртом мехднизма 4 расположена пруж1ша 9, работающая на сжатие. Мшнитный прижим 10 представляет собой съемный постоянный магнит, имеющий направляющий конусообразный хвостовик с углублением, вьшолненный в форме четырехугольной усеченной пирамиды и боковой плоский выступ. Ловитель 8 удерживает магнитный прижим 10 с помощью узла стыковки, имеющий гнездо в кронштейне, соответствующее по форме хвостовику и фиксатор, содержащий стержень 11, один конец которого входит в отверстие электромагнитной катушки 12, а второй конец прижат пружиной 13 сжатия в Углубление на хвостовике.

Корпус 1 имеет барабан 14 для размещения на нем бурта 15 обвязочной ленты 16 и расположен напротив наружной цилиндрической поверхности рулона 17 листового материала, находящегося на барабане моталки 18.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы механизм 4 для контактной сварки с ловителем 8 магнитного приясима отведены в положение посредством гвДроцилинДра 6 и рычага 7:. Обмотка электромагнитной катущки 12 обесI точена и стержень II прижат в углубление на хвостовике пружиной 13, удерживая магнитный прижим 10 в гнезде ловителя 8 маг:нитного прижима. После смотки полосы в рулон барабан моталки 18 с рулоном 17 останавливают, Протяжные ролики 2 приводят во вращение и подают конец обвязочной ленты 16. в зазор между магнитным прижимом 10 и внещней поверхностью рулона 17 (фиг.1). Когда конец обвязочной ленты 16 пройдет между внещней поверхностью рулона 17 и механизмом 4 для контактной сварки, протяжные ролики 2 останавливают. Включают гидроцилиндр 6, который через рычаг 7 перемщает механизм 4 для контактной сварки в направляющих 5 к рулону 17.

Одновременно получает движение связанньш с механизмом 4 для контактной сварки ловитель 8 магнитного прижима. Когда мапптшй прижим 10 касается поверхности рулона 17, подают ток в обмотку электромагнитной ка-, тушки 12, которая сжимая пружину 13, втягивает стержень И, освобождая хвостовик магнитного прижима 10. Гидроцилиндр 6 обратным ходом отводит механизм 4 для контактной сварки с ловителем 8 в первоначальное положение. Магнитный прижим 10, удерживаясь на поверхности рулона 17 магнитными силами, прижимает плоским выступом конец обвязочной ленты 16 к рулону. Затем одновременно приводят во вращение барабан моталки 18 с рулоном 17 и протяжные ролики 2 для подачи обвязочной ленты 16 (фиг. 2).

При этом скорость подачи обвязочной ленты должна быть равна или больще линейной скорости наружной поверхности рулона. Рулон 17 наматывает на себя обвязочную ленту 16. Когда барабан моталки 18 сделает один оборот, его останавливают, так, чтобы магнитный прижим 10 оказался напротив ловителя 8 магнитного прижима. При этом конец обвязочной ленты 16 и плоский выступ магнитного прижима 10 оказываются расположеннымк под верхней ветвью обвязочной ленты 16. Затем включают гидрюцилиндр 6, который опускает механизм 4 для контактной сварки с ловителем 8 магнитного прижима. Гнездо ловителя 8 магнитного прижима совмещается ;с хвостовиком. При Этом наклонные грани хвостовика облегчают совмещение его с гнездом при неточной остановке барабана моталки Когда ловитель 8 магнитного прижима полностью совместится с магнитным прижимом 10 его движение прекращается, а механизм 4 для контактной сварки, продолжая движение .к рулону 17, сжимает пружину 9.

Движение механизма 4 для контактной сварки прекращают не доводя сварочные контакты до соприкосновения с обвязочной лентой 16. Под действием сжатой пружины 9 ловитель 8 магнитного прижима через магнитный прижим 10 прижимает конец обвязочной ленты 16 к рулону 17.

Протяжные ролики 2 включают на реверс и затягивают петлю обвязочной ленты 16 вокруг рулона 17. После этого гидроцилиндры 6 продвигают механизм 4 к рулону 17 и сварочными контактами прижимают верхнюю часть ветви обвязочной ленты 16 к нижней (фиг 3). Включив сварочный ток производят сварку ленты 16. Отрезными ножами 3 обрезают обвязочную ленту, отключают ток в обмотке электромагнитной катущки 12 и стержень 11 под действием пружины 13 входи в углубление хвОстовика и удерживает магнитный прижим 10 в гнезде ловителя 8 магнитного прижима.

Затем включают гидроцилкндр 6 на отвод механизмов от рулона в исходное положение.

Размеры обводного аппарата предлагаемого устройства значительно меньше по сравнению с я Ёестными, в результате чего уменьшается количество Материала для изготовления подобных устройств, уменьшается площадь и объем

используемого производственного помещения. Предлагаемая схема обвязки рулона позволяе автоматизировать зтот процесс, что приведет к повышению производительности труда и его облегчению.

Формула изобретения

Устройство для обвязки металлических рулонов, содержащее протяжные ролики для обвязочной ленты и подвижный сварочный механизм с электродами для скрепления коицов обвязочной ленты, отличающеес я тем, что, с целью упрощения конструкНИИ, оно снабжено съемным магнитным прИ; жимом, имеющим конусообразную часть, направленную вверх и боковой плоский выступ для конца обвязочной ленты, при этом на корпусе сварочного механизма между электродами и протяжными роликами смонтирован подвижный кронщтейн, в котором образовано конусообразное гнездо для конусообразной части прижима, а на стенке этого гнезда устновлен подпружиненный стержень с электромагнитом для фиксации прижима.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское сввдетельство СССР № 577152, кл. В. 65 В 13/32, 1976.

16i6 1

Фив.2.

8

10

Узел А

Фио..

SU 745 781 A1

Авторы

Битюцков Александр Игнатьевич

Посякин Андрей Григорьевич

Даты

1980-07-05Публикация

1978-06-08Подача