Устройство для обвязки рулонов на барабане моталки Советский патент 1980 года по МПК B65B13/32 

I

Устройство относится к упаковочным механизмам, а именно к средствам механизированной обвязки лентой рулонов листового материала.

Известно устройство для обвязки рулонов на барабане моталки, содержащее механизм для подачи упаковочной ленты, сварочный механизм для скрепления концов ленты и ловитель с фиксатором и со съемным прижимом для конца ленты, имеющим направляющий конус для фиксатора 1.

Недостатком такого устройства является ненадежное крепление конца лентьЕ на рулоне.

Цель изобретения - более надежное крепление прижимом конца ленты на рулоне.

Указанная цель лости1ается тем, что в предлагаемом устройстве на рабочей поверхности прижима образована камера с патрубком, который соединен с направляющим конусом при помощи гофрированной трубки, армированной металлическими кольцами, и пружины, при этом внутри направляющего копуса выполнен канал с клапаном, который связан с фиксатором, и на конусе закреплен шток, ра :положенный внутри гофрированной трубки и патрубка, а рабочая кромка камеры выполнена зластичной и изогнута по радиусу, соответствующему среднему радиусу обвязываемых рулонов.

На корпусе прижима «установлена опорная лапа с регулировочным винтом.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство (механизм в исходном положении, обвязочная лента подана в позицию перед началом прижатия ее конца к рулону),

10. общий вид; на фиг. 2 - то же, в процессе обхвата рулона обвязочной лентой; на фиг. 3 - то же, в момент сваривания обвязочной ленты; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг.5 узел I на фиг. 4; на фиг. 6 - сечение Б-Б на фиг. 5.

Устройство для обвязки рулона имеет корпус I, на котором установлены подающие рюлики 2, отрезные ножи 3 (привод не показан), механизм 4 контактной сварки со сварочными контактами, установленный в направляющих 5 корпуса 1 с возможностью линейного перемещения, осуществляемого от гидроцилиндра 6 через рычаг 7. Ловитель 8 устаКЬвлен на механизме 4 контактной сварки с возможностью линейного перемещения относительно его направлении параллельном направлению перемещения механизма контактной сварки. Между ловителем 8 и буртом расположена пружина 9, работающая на сжатие. Вакуумный прижим 10 состоит из 2-х частей - верхней и нижней. Нижняя часть представляет собой колоколообразную камеру 11 (фиг. 4), к которой с противоположных сторон прикреплены прижимная лапа 12 и опорная лапа 13 с регулировочным зинтом 14 и пластиной 15. На нижнем крае корпуса 11 закреплен резиновый воротник 16, причем профиль края воротника выполнен по радиусу, равному среднему радиусу обвязываемых рулонов 17. Верхняя часть камеры 11 выполнена упругосжимаемой в вертикальном направлении, например, в виде гофрированной резиновой трубки 18, армированной металлическими кольцами, с расположенной внутри трубки пружиной, ко второму концу трубки 18 прикреплена пластина 19 с центральным отверстием. Направляющий щток 20 размещен с зазором в патрубке камеры Пи верхним концом посредством резьбы соединен через отверстие пластины 19 с хвостовиком 21, выполненным в форме четырехгранной пирамиды. К пластине 19 прижаты стакан 22 и уплотнительнай пркладка 23. Винт 24 предохраняет хвостовик 21 от осевого поворачивания.

Между пластиной 19 и корпусом 11 вставлена пружина 25, работающая на сжатие. Для придания гофрированной трубке 18.жесткости в диаметральном направлении вставлены кольца 26. Шток 20 имеет ограничительный бурт. В утолщенной части щтока и верхней части камеры выполнены перепускные отверстия, вдоль продольной оси штока 20 и хвостовика 21 просверлен канал, а на боковой поверхности хвостовика 21 расположена канавка.

На выходе канала на хвостовике расположен клапан 27 с резиновой прокладкой 28. Клапан 27 заглублен в тело хвостовика, поджат пластинчатой пружиной 29 и закреплен на стер не 30, размещенном в отверстии с возможностью перемещения. Ловитель 8 удерживает вакуумный прижим 10 с помощью узла стыковки, имеющего гнезда, соответствующие по форме хвостовику 21, и фиксатор, содержащи стержень 31, один конец которого входит в отверстие электромагнитной катушки 32, а второй конец прижат пружиной 33 в отверстие, 1-де расположен стержень 30. Корпус t имеет барабан 34 для размещения на нем бунта 35 обвязочной ленты 36 и расположен напротив наружной цилиндрической поверхности рулона 17 листового материала, находящегося на барабане моталки 37.

Устройство работает следующим образом.

Неред началом работы механизм 4 контактной сварки с ловителем 8 отведены в верхнее положение посредством гидроцилиндра 6 и рычага 7. Обмотка электромагнитной катушки 32 обесточена, стержень 31 задвинут в отверстие (фиг. 4), на хвостовике 21 пружиной 33 удерживается вакуумный прижим 10 в гнезде ловителя 8 (фиг . 1). После смотки полосы в рулон барабан моталки 37 с рулоном 17 останавливают, подающие ролики 2 приводят во вращение и подают конец обвязочной ленты 36 в зазор между вакуумным прижимом 10 и поверхностью рулона 17 (фиг. 1). Когда конец обвязогшой ленты 36 пройдет между поверхностью рулона 17 и сварочными контактами, подающие ролики 2 останавливают и включают гидроцилиндр 6, который через рычаг 7 перемещает механизм 4 контактной сварки в направляющих 5 к рулону 17. Одновременно по;1учает движение связанный с механизмом контактной сварки ловитель 8 с вакуумным прижимом 10. Когда воротник 16 вакуумного прижима достигнет поверхности рулона 17 (фиг. 4), движение камеры 11 прекращает;ся, а механизм 4 контактной сварки и ловитель 8 продолжают движение, сжимая пружины 9 и 25 При этом ловитель 8 совершает движение относительно механизма 4 контактной сварки, а направляющий шток 20 получает перемещение вниз вдоль патрубка камеры 11. Действующее на камеру И усилие прогибает воротник 16 до тех пор, пока опорная лапа 13 и прижимная лапа 12 не достигнут поверхности рулона 17, причем прижимная лапа 12, будучи расположенной напротив обвязоадой ленты 36, прижимает последнюю к рулону 17. Вследствие сжатия гофрированной трубки 18 и прогиба воротника 16 внутренний объем вакуумного прижима уменьщается, и лишний воздух выходит в атмосферу через отверстия, канал и канавку. В это время клапан 27 находится в положении Открыто (фиг. 4) под действием пружины 33 и стержня 31. Когда стакан 22 достигает верхней части камеры И, гидроцилиндр 6 выключают. При этом сварочные контакты не достигают поверхности рулона. Это обеспечивается подбором пружин. 9 и 25. После этого подают напряжение на обмотку электромагнитной катушки 32, которая, сжимая пружину 33, втягивает стержень 31, освобождая хвостовки 21. Пластинчатая пружина 29 перемещает освободившийся стержень 30 в отверстии и стащи клапан 27 в положение Закрыто (фиг. 5), изолируя внутреннюю полость вакуумного прижима. Далее гидроцилиндр 6. обратным ходом отводит механизм 4 контактной сварки с ловителем 8 в первоначальное положение. Атмосферное давление прижимает вакуумный прижим 10 к поверхности рулона 17 благодаря разрежению, создаваемому в камере 11 с помощью пружины 25, которая, разжи маясь, растягивает гофрированную трубку 18 и увеличивает внутренний объем вакуумного прижима в условиях изоляции от атмосферного воздуха. Кольца 26 препятствуют сдавливанию гофрированной трубки 18 атмосферным давлением. При этом прижимная лапа 12 прижимает конец обвязочной ленты 36 к поверхности рулона .1, а опорная лапа 13 через пластину 15 также прижата к рулону 17. Надежность прижатия обеспечивается предварительно установкой пластины 15 по вертикали с помощью винта 14. Одновременно приводят во |Вращение барабан моталки 37 с рулоном 17 и подающие -ролики 2 для подачи обвязочной ленты 36 (фиг. 2). Скорость подачи обвязочной ленты должна быть равна или больще линейной скорости наружной поверхности рулона. Рулон 17 наматывает на себя обвязочную ленту 36. Когда барабан моталки 37 сделает один оборот, его останавливают так, чтобы вакуумный прижим 10 оказался напротив ловителя 8. При этом конец обвязочной ленты 36 и прижимная лапа 12 оказываются расположенными под верхней ветвью обвязочной ленты (фиг. 3, 4). Затем включают гидроцилиндр 6, который.передвигает механизм 4 контактной сварки с ловителем 8 до совмещения гнезда ловителя 8 с хвостовиком 21. Наклонные грани хвостовика 21 облегчают совмещение его с гнездом при неточной остановке барабана моталки 37. После пол ного совмещения ловитель 8, продолжая движение, перемещает пластину 19 и направляющи щток 20 до упора краев стакана 22 в верхнюю часть камеры 11. В этот момент движение ловителя 8 прекращается, а механизм 4 контактной сварки, продолжая движение к рулону 17, сжимает пружину 9. Движение механизма контактной сварки прекращают, не доводя сварочные контакты до соприкосновения с обвязочной лентой 36. Под действием сжатой пружины 9 ловитель 8 через хвостовик; 21, стакан 22, камеру 11, прижимную лапу 12 прижимает обвязочной ленты 36 к рулону 17. Подающие ролики 2 включают на реверс и. затягивают петлю обвязочной ленты вокруг рулона 17. После этого гидроцилиндром 6 продвигают механизм 4 контактной сварки к рулону 17, и сварочными контактами прижимают верхнюю часть ветви обвязочной ленты 36 к нижней (фиг 3). Включив сварочный ток, производят сварку концов обвязочной ленты 36, затем ее обрезают отрезными ножами 3. Отключают ток в обмотке электромагнитной катушки 32, а стержень 31 под действием пружины 33 входит в отверстие хвостовика 21 и удерживает вакуумный прижим 10 в гнезде ловителя 8. Одновременно стержень 31 передвигает стержень 30 в отверстия, преодолевая усилие пластинчатой пружины 29, и клапан 27 занимает положение Открыто. Затем включают гидроцилиндр 6 на отвод механизмов от рулона в исходное положение. При этом пружина 25 благодаря открытому клапану 27 разжимается и передвигает направляющий шток 20 относительно камеры 11 до упора бурта в ее верхнюю часть. Изобретение, по сравнению с известными техническими решениями, дает следующие преимущества;а)уменьшается расход материала для изготовления подобных устройств; б)уменьшается площадь и объем используемого производственного помещения; в)предложенная схема обвязки рулона позволяет автоматизировать этот процесс, что приводит к повышению производительности труда и его облегчению. Формула изобретения 1.Устройство дЛя обвязки рулонов на барабане моталки, содержащее механизм для подачи упаковочной ленты, сварочный механизм для скрепления концов ленты и ловитель с фиксатором и со съемным прижимом для конца ленты, имеющим направляющий конус для фиксатора, отличающееся тем, что, с целью более надежного крепления прижимом конца ленты на рулоне, на рабочей поверхности прижима образована камера с патрубком, который соединен с направляющим конусом при помощи гофрированной трубки, армированной металлическими кольцами, и пружины, при этом внутри направляющего конуса выполнен канал с клапаном, который связан с фиксатором, и . на конусе закреплен щток, расположенный внутри гофрирова1шой трубки и патрубка, а рабочая кромка камеры выполнена эласти щой и изогнута по радиусу, соответствующему среднему радиусу обвязываемого рулона. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, на корпусе прижима установлена опорная лапа с регулировочным винтом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2625663, кл. В 65 В 13/32, 08.06.78.

.J 35