Устройство для обвязки рулонов проката Советский патент 1982 года по МПК B65B13/32 

Изобретение относится к прокатному производству, а более конкретно к оборудованию для упаковки проката и может быть использовано для обвязки рулонов полосового проката как непосредственно на барабане моталки, так и вне ее, например на транспортере или на отдельно стоящем стенде.

Известно устройство для обвязки рулонов проката, содержащее тележку, на которой установлены рулоноде ржатель для обвязочной ленты, механизм для подачи и затяжки ленты, подвижную головку для сваривания концов ленты и подкладку для ленты, расположенную перед головкой для сваривания 1.

Недостатком известного устройства является то, что для обвязки каждого рулона требуется свой сварочный механизм, что усложняет конструкцию устройства, делает ее громоздкой. Кроме того, имеет место порча металла в рулоне. Это происходит по двум причинам. Первая - это приварка обвязочной ленты к концу рулона. Вторая - после приварки ленты к концу рулона подкладку убирают и вставить ее при приварке второго конца ленты уже невозможно и при этом неизбежен провар ряда витков рулона, особенно

из тонкого металла. К недостаткам устройства относится также сложная конструкция привода для перемещения подкладки.

Цель изобретения -. упрсаденне конструкции устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обвязки рулонов .проката, содержащем тележку,

10 на которой установлены рулонодержатель для обвязочной ленты, механизм для подачи и затяжки ленты, подвижную головку для сваривания концов ленты и подклсшку для ленты, располо15женную перед головкой для сваривания, подкладка для ленты выполнена из пластинчатой пружины, которая консольно закреплена на корпусе тележки.

На фиг.1 изображено устройство,

20 вид сверху; на фиг.2 - то сбоку; на фиг.З - механизм соединения концов обвязочной ленты сваркой и обрезки ленты; на фиг.4 - схема работы устройства.

25

Устройство для обвязки рулонов полосового, проката включает тележку 1, на которой установлены разматыватель. 2 обвязочной ленты, реверсивный механизм 3 подачи и затяжки ленты, ме3Dханизм 4 соединения концовобвязочной ленты сваркой и обрвэкв ленты, который состоит из головки 5, переме щаемой гидроцилиндром 6, ajie.KTpoflOB 7, перемещаемых гидроцилиндром 8, пояБижкого ножа 9 с гидроцилиндром 10, неподвижного ножа 11, укрепленно го Б пpижи e 12 кондор обвязочной ленты, на тележке также установлены проводка 13 для ленты, расположенная вокруг обвязываемого рулона 14, и медная подкладка 15, консольно закрепленная на тележке 1 при помощи плаотинчатой пружины. Обвязка рулонов с помощью устройства производится следуйЕгим образом. После намотки рулонов (р лона) на барабан моталки или после их установки на транспортер к ним подводят тележку 1, вкл№1ают механизм 3 пода.чи и затяжки ленты и подают обвязочную ленту по проводке 13 вокруг рулона 14. При этом подкладка 15 остается в промежутке между рулоном и обвязочной лентой. После этого подводят головку 5 и прижимают передний конец ленты через подкладку 15 прижимом 12 к рулону 14. Реверсом механизма 3 подачи и затяжки ленты выбирают ленту и затягивают вокруг рулона. Затем ленту сваривают и обрезают. После чего головку 5, электроды 7, нож 9 исходное положение. возвращают в 3 .0 ;v После этого сдвигают твлежКу 1 или рулон 14 и освобождают из-под обвязки подкладку 15, выполненную из пружинной полосы. Использование предлагаемого устройства в листопрокатных цехах металлургического комбината позволяет повысить качество обвязки и снизить стоимость изготовления устройства в результате упрощения конструкции механизма сварки ленты. Экономический эффект составит примерно 7000 руб. Формула изобретения Устройство для обвязки рулонов прок-ата, содержащее тележку, на которой установлены рулонодержатель для обвязочной ленты, механизм для подачи и заТяжки ленты, подвижную головку для сваривания концов ленты и подкладку для ленты, расположенную перед головкой для сваривания, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции,подкладка для ленты выполнена из пластинчатой пружины, которая консольно закреплена на корпусе тележки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 577152, кл. В 65 В 13/32, 1976. Гол Jrtr& Tff

15

fi

HUD