Устройство для упаковки кольцеобразных изделий Советский патент 1980 года по МПК B65B27/06 

УСТРОЙСТВО для УПАКОВКИ КОЛЬЦЕОБРАЗНЫХ

(54) ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технике упаковки рулонов холоднокатаной ленты и предназначено для использования в металлургической промышленности. Известно устройство для упаковки кольцеобразных изделий, содержащее вертикальный челнок для упаковочного материала, вертикальный ролик для центрирования кольцеобразных изделий и платформу с радиально рас положенными валиками для кольцеобразных изделий 1. В этом устройстве нижняя плоскость разны по высоте изделий в момент упаковки наход ся всегда на одном уровне. Горизонтальная ось челнока noctommz, так как его станина установлена на фундаменте. Таким образом, середина обматываемого изделия при разных его высотах не только не совпадает с горизонтальной осью челнока, а имеет значительное расхождение, в результате чего при обмотке изделий образовывается большая петля, которая отрицательно сказывается на качестве упаковки, а иногда и приводит к обры вам упаковочного материала. Целью изобретения является расширение диапазона упаковываемых рулонов по толщшге на одной машине с хорошим качеством упаковки, надежная фиксация рулона при остановке его для обвязки, а также облегчение настраивания устройства иа любую толшин иапепия. Эта цель достигается тем, что платформа устаноьлена с возможностью шагового перемещения в вертикальной плоскости, а вертикальный ролик укреплен на платформе между ближними концами радиально расположенных валиков и установлен подвижно в вертикальной плоскости для захода в отверстие кольцеобразного изделия. Кроме этого, платформа установлена на гильзе, которая коаксиально расположена на цилиндре, имеющем вертикальные пазы, при этом по образующей гильзы смонтированы подвижные пальцы для прохода в пазы цилиндра. На фиг. 1 показано устройство, общий вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид А на фиг. 1;

Устройство для упаковки рулонов состоит из механизма обмотки, содержащего станину , 1, вертикальньш челнок 2, вращающийся в направляющих станины, щпульки 3 челнока, привод 4 вращения челнока, подъемно-опускной платформы 5, которая поднимается, например, гидроцилиндром 6 и останавливается при подъеме на разную высоту при помощи стопорного пальца 7, который выдвигается при помощи электромагнита 8, проходит через отверстие в гильзе 9 и заходит в вертикальны паз направляющего цилиндра 10.

Таких стопорных механизмов несколько, в зависимости от -необходимого количества ступеней подъема платформы, крепятся они к гильзе по ее окружности. Для каждого стопорного пальца в направляющем цилиндре в зависимости ох высоты подъема платформы шз выполнен разной длинл.

Для остановки платформы в промежуточных пoлoжe mяx хода гильзы вьщвигается соответстаующий стопорный палец, который при подъеме платформы подходит к верхнему учаску паза и останавливает платформу в нужном положении.

На платформе 5 установлены радиально конические валики 11, которые врап1ают рулон во время обмотки, и центрирующий вертикальньш ролик 12, кЪторый расположён мёаду ближайшими концами валиков 11. Он поднимается цилиндром во внутрь подходящего к механизму обмотки рулона 13, останавливает его, а затем центрирует и удерживает во время обмотки.

Рулон упаковочной ленты 14 устанавливают в разматывателе. Отрезка упаковочной ленты производится ножницами 15. Транспортирующий рольганг 16 служит для подачи рулона к механизму обмотки и вьвдачи упаковатого рулона. Фотореле 17 служит для остановки рольганга при подходе рулона к механизму обмотки.

Работает устройство следующим образом. Транспортирующим рольгангом 16 рулон перемещается к челноку 2 для упаковки.

От импульса фотореле 17 центрирующий ролик 12, установленный на подъемно-опускной платформе 5, пЬдннмаемьш BJeepX гвдрохдалиндром, входит в отверстие рулона и фиксирует его, привод ропьгаига автоматзгаески останавли вается. В зависимости от ширины рулона, поступившего на упаковку, оператор включает соответствующий электромагнит 8 пальца 7, ограничения подъема подъемно-опускной плат-. формы 5, который проходит через отверстие в гильзе 9 и заходит в паз направл щего цилиндра 10.

Включается гидроцнлиндр 6, который поднимает подъемно-опускную платформу 5 вмест

с находящимся на ней рулоном 13, опирающимся на конические валики 11. При этом палец 7, перемещаясь по пазу в направляющем цилиндре 10, дойдя в верхнее крайнее положение, останавливает подъемно-опускную платформу 5, и рулон 13 оказывается в зоне упаковки. Упаковочную пенту 14, находящуюся в разматывателе, заправляют через ножницы 15, щпульку челнока 2 и закрепляют ее передний конец в зажиме, установленном на станине 1, механизма обмотки.

Затем одновременно включают привод 4 ченока 2 механизма обмотки и приводы вращения конических валиков 11. Челнок, вращаясь обматывает рулон, одновременно наматывая упаковочный материал на образующую холостых шпулек, челнока. Когда на упаковываемы рулон н на шпульки челнока будет намотано такое количество упаковочного материала, которое необходимо для полной обмотки данного рулона, автоматически включаются ножницы 15, которые отрезают упаковочный материал; Когда весь упаковочный материал с челнока будет намотан на рулон, оператор дает импул на остановку приводов челнока и вращения конических валиков. Челнок автоматически останавливается в определенном гГоложении так, чтобы рулон мог свободно проходить через вырез в челноке во время движения по рольгангу. Упакованный рулон автоматически опускается на рольганг, который убирает его.

Расход упакованного материала, необходимого для обмотки одного рулона, определяется заранее и задается оператором в автоматику включения ножниц.

Наличие в устройстве подъемно-опускной платформы с размещенными на ней приводными валиками для вращения рулона и упорного центрирующего ролика позволяет поднимать рулон при упаковке для совмещения его середины с осью челнока, в зависимости от ширины рулона, расширяет диапазон упаковываемых на одной мащине рулонов и повъпцает качество упаковки за счет более равномерного натяжения упаковочного материала.

Формула изобретения

форма установлена с во.зможностью шагового перемещения в вертикальной плоскости, а вертикальный ролик укреплен на платформе между ближними концами радиально расположенных валиков и установлен подвижно в вертикальной 5 плоскости для захода в отверстие кольцеобразного изделия.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 331979, кл. В 65 В 25/24, 1970.

Фиг.1

сри-г 2